Bahay / Balita / Balita sa Industriya / Ang Conductive Carbon Black Paste ay May Mataas na Lapot — Ang Problema ay Maaaring nasa Stage ng Dispersion
Balita sa Industriya
Ang graphene, carbon nanotubes, at conductive carbon black ay lalong ginagamit sa conductive coating, functional inks, at waterborne paste. Ngunit ang mga pulbos na ito ay madaling bumubuo ng mga agglomerates pagkatapos pumasok sa mga likidong sistema. Kung hindi sapat ang proseso ng pag-basa, madaling maapektuhan ang kasunod na dispersion, na higit na nagdudulot ng mga pagbabago sa lagkit ng paste, hindi perpektong estado ng daloy, at muling pag-coarsening pagkatapos ng pag-iimbak — lalo na kapag pinapataas ang antas ng pagdaragdag ng carbon nanomaterial, habang ang inter-particle na interaksyon ay lalong lumalakas.
Powder na Mahirap Basahin ng Lubusan ng Liquid
Ang mga graphene at carbon nanotubes ay may malalaking partikular na lugar sa ibabaw at madaling pagsama-samahin sa mga waterborne system. Kung ang ibabaw ng pulbos ay hindi ganap na basa, ang epekto ng mekanikal na pagpapakalat ay madaling limitado.
I-paste ang Lapot na Tumataas na may Mas Mataas na Solid na Content
Habang tumataas ang carbon nanomaterial na karagdagan, tumataas din ang inter-particle contact at interaksyon — ang paste ay madaling nagkakaroon ng pampalapot, na isang problemang madalas na kinakaharap kapag nagtataas ng solid content sa conductive pastes.
Hindi Pagkakatugma ng Estado sa Pagitan ng Sariwa at Naka-imbak na Paste
Ang ilang mga paste ay nagpapakita ng magandang estado pagkatapos mismo ng pagpapakalat, ngunit pagkatapos na tumayo nang ilang panahon ay nagkakaroon ng pagbabago sa lagkit, muling pag-coarsening, o pag-aayos — na nagpapahiwatig na bagama't ang pulbos ay pansamantalang nasira, ang kasunod na matatag na estado ay nangangailangan ng karagdagang pagsasaayos.
Aplikasyon ng Rheological State
Ang mga conductive paste ay nangangailangan ng kanilang daloy ng estado na nababagay ayon sa mga kinakailangan sa proseso ng coating, pag-spray, o pag-print. Ang masyadong mataas na lagkit ay nagpapataas ng kahirapan sa aplikasyon; ang labis na daloy ay maaaring makaapekto sa pagkalat ng paste sa substrate.
Bakit Hindi Palaging Malulutas ng Pagtaas ng Puwersa ng Paggugupit ang Problema
Para sa mga pulbos na mahirap i-disperse gaya ng graphene at carbon nanotubes, ang ilang formulation ay nagpapataas ng RPM o nagpapahaba ng oras ng dispersion upang palakasin ang mekanikal na pagkilos. Ang diskarte na ito ay maaaring makatulong sa mga agglomerates na masira, ngunit pagkatapos na paghiwalayin ang pulbos, ang pagpapanatili ng isang medyo matatag na dispersed na estado ay kailangan pa rin. Kung ang mga particle ay madaling muling mag-agglomerate pagkatapos makipag-ugnay muli, ang pagtaas lamang ng mekanikal na oras ng pagpapakalat ay hindi maaaring baguhin sa panimula ang estado ng system. Samakatuwid, ang mekanikal na pagpapakalat, basa ng pulbos, at pagpapapanatag ng pagpapakalat ay kailangang isaalang-alang nang magkasama.
DH-6552W: Dispersant para sa Waterborne Carbon Nanomaterial System
Ang DH-6552W ay isang waterborne system dispersant na maaaring gamitin para sa graphene, carbon nanotubes, conductive carbon black, at high-surface-area na carbon black powder. Para sa waterborne carbon nanomaterial pastes, kailangan munang basaing mabuti ang pulbos bago ito higit pang ikalat sa pamamagitan ng mekanikal na pagkilos. Maaaring lumahok ang DH-6552W sa prosesong ito, na ginagawang mas madaling isagawa ang powder dispersion sa waterborne media.
Sa mga tuntunin ng estado ng pag-paste, makakatulong din ang produkto sa system na bumuo ng isang partikular na thixotropic character — na isang kapaki-pakinabang na sanggunian para sa mga formulation na kailangang balansehin ang static na katatagan sa flowability ng application. Bukod pa rito, ang DH-6552W ay may magandang compatibility sa acrylic resin, epoxy resin, at alkyd resin system. Sa aktwal na aplikasyon: unang payagan ang dispersant na ganap na ihalo sa bahagi ng tubig, pagkatapos ay unti-unting idagdag ang carbon nanomaterial powder; obserbahan ang mga pagbabago sa lagkit sa panahon ng pagpapakalat at ayusin ang bilis ng karagdagan nang naaayon; obserbahan din ang lagkit, pino, pag-aayos, at muling pag-coarsening pagkatapos tumayo - hindi lamang ang bagong handa na paste.
Ang kahirapan sa pagpapakalat ng graphene, carbon nanotubes, at conductive carbon black ay nauugnay sa kanilang mga katangian ng pulbos at malakas na pagkahilig sa pagsasama-sama. Samakatuwid, ang pagsasaayos ng formulation para sa conductive paste ay hindi lamang umaasa sa pagtaas ng shear force - kailangan nitong sabay na isaalang-alang ang powder wetting, dispersion state, at paste rheology. Maaaring gamitin ang DH-6552W sa waterborne carbon nanomaterial paste system, pagpapabuti ng powder wetting at dispersion state habang binabalanse ang thixotropy at storage performance.
Mga Madalas Itanong
Ang pagpapabuti ba ng dispersion ng graphene ay nakakaapekto sa electrical conductivity nito sa cured film?
Oo - at ang relasyon ay nuanced. Ang mas mahusay na indibidwal na graphene flake dispersion ay nagdaragdag sa magagamit na conductive surface area at binabawasan ang percolation threshold (ang minimum na pagkarga na kailangan upang makamit ang electrical conductivity). Gayunpaman, ang electrical conductivity ng graphene ay nakasalalay sa inter-flake contact na bumubuo ng tuluy-tuloy na conductive network — kung ang dispersant coverage ay pumipigil sa direktang flake-to-flake contact nang masyadong epektibo, maaaring mas mababa ang conductivity kaysa sa inaasahan sa kabila ng mahusay na dispersion. Ang pinakamainam na antas ng dispersion para sa pagganap ng kuryente ay karaniwang gumagawa ng pare-parehong pamamahagi nang walang labis na paghihiwalay, na binabalanse ang katatagan ng dispersion sa inter-particle contact na kailangan para sa conductivity.
Ano ang pagkakaiba sa mga kinakailangan sa pagpapakalat sa pagitan ng carbon nanotubes at graphene sa mga waterborne system?
Ang carbon nanotubes ay nagpapakita ng ibang dispersion challenge mula sa graphene: ang kanilang fibrous, high-aspect-ratio morphology ay lumilikha ng malakas na pagkakasalubong sa pagitan ng mga tubo, na nagpapahirap sa kumpletong de-bundling — at ang labis na pagpoproseso ng high-shear ay maaaring paikliin ang mga tubo, na binabawasan ang kanilang pakinabang sa electrical conductivity. Ang mga graphene flakes ay mas madaling kapitan sa stacking (muling pagsasama-sama sa face-to-face na oryentasyon), na nangangailangan ng steric stabilization upang maiwasan. Ang mga dispersant para sa carbon nanotubes ay karaniwang nangangailangan ng malakas na adsorption sa tube wall upang maiwasan ang muling pag-bundling; ang para sa graphene ay nangangailangan ng epektibong steric stabilization sa pagitan ng mga flake face. Ang DH-6552W ay nailalarawan para sa parehong uri — ang pinakamainam na dosis at proseso para sa bawat isa ay dapat matukoy sa pamamagitan ng pagsusuri.
