Ang patong sa patag na malalaking lugar na mga zone ay medyo madaling bumubuo ng pare-parehong pelikula. Sa matutulis na sulok at gilid, mas malamang na dumaloy ang coating patungo sa mga nakapaligid na lugar sa ilalim ng impluwensya ng pag-igting sa ibabaw at estado ng daloy, na nagiging sanhi ng aktwal na kapal ng pelikula sa mga posisyon sa gilid na mas mababa kaysa sa mga patag na lugar. Maaaring hindi halata ang pagkakaibang ito kapag katatapos lang ng aplikasyon, ngunit pagkatapos ng pangmatagalang pagkilos ng kinakaing unti-unti, kadalasang nawawalan muna ng kakayahan sa pagprotekta ang mga manipis na gilid na zone.
Ang mga matutulis na sulok, liko, at mga lugar na malapit sa weld seams ng mga metal workpiece ay may medyo kumplikadong stress state. Ang mga coatings sa mga posisyong ito ay mas madaling kapitan sa impluwensya ng mekanikal na stress at thermal expansion-contraction. Habang tumataas ang oras ng serbisyo, ang pelikula ay maaaring magkaroon ng mga micro-crack o lokal na pagkabigo, na nagbibigay ng moisture at asin na may pagkakataong makapasok sa interface sa pagitan ng coating at metal. Sa sandaling magsimula ang kaagnasan, ang mga posisyon sa gilid ay maaaring maging mga panimulang punto para sa pagpapalawak ng kalawang.
Karaniwang nangangailangan ng pag-aalis ng langis, pag-aalis ng kalawang, pagsabog, at iba pang paggamot ang application na pang-industriya na patong. Ngunit para sa mga kumplikadong workpiece, ang mga gilid, mga butas, at mga weld seam ay kadalasang mas mahirap gamutin kaysa sa mga patag na ibabaw. Kung ang mga lugar na ito ay may mga natitirang oxide, kontaminasyon ng langis, o hindi sapat na paggamot, kahit na kumpleto ang kasunod na pagkakasakop ng pelikula, maaari itong makaapekto sa pagbubuklod sa pagitan ng coating at metal.
Matapos maabot ng patong ang ibabaw ng metal, kailangan itong ganap na kumalat at bumuo ng isang tuluy-tuloy na pelikula. Kung hindi sapat ang kakayahang basa ng system para sa substrate, ang patong sa mga kumplikadong edge zone ay maaaring hindi bumuo ng perpektong estado ng saklaw. Ito ay totoo lalo na para sa mga contaminant na may mababang-ibabaw na enerhiya, natitirang langis, o mga substrate na may hindi pare-parehong estado sa ibabaw — na maaaring magpalaki sa problemang ito.
Ang patong ay dumadaloy, kumalat, at gumagaling pagkatapos mag-spray. Kung ang pag-igting sa ibabaw ng system ay hindi maayos na balanse, ang patong ay maaaring dumaloy nang hindi pantay sa panahon ng pagpapatuyo, na lalong magpapanipis ng pelikula sa mga gilid ng gilid. Ito ang dahilan kung bakit maganda ang hitsura ng ilang mga coating sa mga patag na lugar ngunit nagpapakita ng kapansin-pansing mas mababang resistensya ng kaagnasan sa mga gilid ng tagaytay - ang pag-level sa proteksyon ng kaagnasan sa industriya ay hindi lamang para sa "mas magandang hitsura" ngunit nauugnay din sa pagkakapareho ng panghuling pelikula.
Sa sandaling lumitaw ang kaagnasan sa mga gilid ng gilid, ang mga produkto ng kaagnasan ay lalong sumisira sa interface sa pagitan ng kalapit na coating at substrate. Ang halumigmig at asin ay maaaring patuloy na kumalat sa kahabaan ng interface, sa huli ay bumubuo: lokal na kabiguan sa gilid → kinakaing unti-unting pagpasok ng media → pagkasira ng interface ng coating-substrate → pagpapalawak ng kalawang patungo sa mga nakapaligid na lugar. Samakatuwid, kapag nakita ang kinakalawang sa gilid, ang tunay na problema ay madalas na lumampas sa isang maliit na lugar na depekto.
Hindi mapapalitan ng mga additives ang pre-treatment at tamang proseso ng aplikasyon, ngunit makakatulong ang isang makatwirang additive system na mapabuti ang pagbuo ng pelikula. Halimbawa, ang mga naaangkop na sistema ng basa ay tumutulong sa mga coatings na kumalat nang mas ganap sa mga ibabaw ng substrate; ang mga makatwirang sistema ng leveling ay nagpapabuti sa pagkakapareho ng pelikula; ang mahusay na kakayahan sa defoaming ay binabawasan ang mga natitirang bula at micro-pores. Ang mga salik na ito sa huli ay nakakaapekto sa integridad ng coating, kaya habang ang mga additives ay ginagamit sa maliit na halaga, maaari nilang hindi direktang mapabuti ang kakayahan sa pagprotekta sa mga gilid ng gilid sa pamamagitan ng pagpapabuti ng basa, pag-level, defoaming, at integridad ng pelikula.
Ang mga pang-industriya na coatings ay mas madaling kapitan ng kaagnasan sa mga gilid na posisyon ay hindi lamang dahil "ang pag-spray ay hindi nagawa nang maayos." Ang mga totoong dahilan ay kadalasang kinabibilangan ng hindi sapat na kapal ng edge film, substrate pre-treatment, coating wetting, leveling state, at lokal na stress na kumikilos nang magkasama. Ang paglutas ng mga problema sa kaagnasan sa gilid ay nangangahulugang hindi lamang pagtaas ng kabuuang kapal ng pelikula, ngunit tumuon sa kung ang mga gilid ng gilid ay maaaring bumuo ng tuluy-tuloy, pare-pareho, siksik na pelikula na matatag na nakadikit sa substrate.