Bahay / Balita / Balita sa Industriya / Lumipas ang Slurry Fineness, Mukhang Maganda ang Dispersion — Kaya Bakit May Mga Particle sa Pinahiran na Ibabaw?
Balita sa Industriya
Mga Functional na Slurry System · Baterya / Photovoltaic / Conductive
Sa lithium battery slurries, photovoltaic pastes, conductive slurries, at iba pang functional material system, paulit-ulit na lumilitaw ang isang sitwasyon: ang slurry ay sumusubok sa loob ng fineness specification, maganda ang estado ng dispersion, at mukhang pare-pareho ang materyal — ngunit pagkatapos ng coating, ang electrode o functional layer surface ay nagpapakita ng mga ibabaw, tumaas na mga spot sa ibabaw, tumaas na mga spot sa ibabaw, tumaas na mga spot.
Ang Pagpasa sa Fineness ay Hindi Katumbas ng Stable na Kalidad ng Coating
Katayuan ng slurry kaagad pagkatapos ng produksyon:
Pagsubok sa kalinisan sa loob ng pagtutukoy
Mukhang maganda ang dispersion state
Uniporme at stable ang itsura
Kinukumpirma ng mga resultang ito na naisagawa nang tama ang paunang pagsisimula. Hindi nila kinukumpirma ang slurry ay mananatili sa estadong ito sa buong ikot ng paggamit nito.
Ang isang pumasa na resulta ng fineness ay hindi nangangailangan ng coating ay magiging particle-free. Kinukuha ng fineness test ang isang sandali — hindi nito maisasaalang-alang kung ano ang nangyayari sa estado ng slurry sa panahon ng kasunod na pag-imbak, transportasyon, at pagpapatakbo ng coating.
Pitong Dahilan na Lumilitaw ang mga Particle Pagkatapos ng Patong
1
Pangalawang Pagsasama-sama sa Panahon ng Pag-iimbak
Sa panahon ng static na imbakan, ang mga particle ay patuloy na gumagalaw, nakikipag-ugnayan sa isa't isa, at nakikipag-ugnayan. Kung hindi sapat ang katatagan ng system, ang mga orihinal na dispersed na particle ay maaaring muling pagsamahin at bumuo ng maliliit na agglomerates. Ang mga agglomerates na ito ay lumilitaw bilang mga particle sa ibabaw sa panahon ng patong.
2
Naaapektuhan ng Dispersion State ang Panghuling Kalidad ng Coating
Ang pagpapanatili ng mahusay na katatagan ng slurry ay nangyayari ng pantay na pamamahagi ng particle, sapat na katatagan ng dispersion, at isang pagtatatag ng istraktura ng system. Kapag kulang ng sapat na proteksyon ang mga particle, maaari silang muling magsama-sama sa panahon ng paggugupit, transportasyon, o static na imbakan - binabawasan ang pagkakapareho ng coating.
3
Pinapalaki ng Proseso ng Patong ang Maliit na mga Depekto
Sa yugto ng inspeksyon, maaaring hindi makita ang mga maliliit na agglomerates at maaaring hindi ganap na makuha ang mga fineness test ang aktwal na estado ng dispersion. Kapag ang slurry ay nabuo sa isang manipis na pelikula sa panahon ng coating, ang kapal ng coating ay bumababa, ang mga particle ay nagiging mas puro sa ibabaw, at ang mga depekto ay nagiging mas malinaw - ang mga maliliit na particle na hindi madaling matukoy ay maaaring makitang nakataas na mga spot.
4
Nakakaapekto ang Katatagan ng System sa Patuloy na Produksyon
Sa patuloy na pagpapatakbo ng coating, ang slurry ay paulit-ulit na ipinapaikot at dinadala. Ang mga tubo at kagamitan ay nagpapakilala ng mga puwersa ng paggugupit, at patuloy na nagbabago ang temperatura at kapaligiran. Ang mga salik na ito ay maaaring hindi nakakaapekto sa estado ng slurry, na nagiging sanhi ng pag-iipon ng mga particle at nakakaapekto sa kalidad ng coating.
5
Mas Madaling Maapektuhan ang High-Solid System
Sa mga slurry na may mataas na solidong nilalaman, mas magkakalapit ang mga solidong particle, mas malakas ang pakikipag-ugnayan, at mas mahirap ang pagpapatibay ng katayuan ng system. Kung ikukumpara sa mga low-solid system, ang pangalawang agglomeration pagkatapos ng storage at coating particle formation ay parehong malamang na mangyari.
6
Ang mga Kundisyon ng Inspeksyon ay Iba sa Mga Kundisyon sa Produksyon
Sa yugto ng inspeksyon, ang dami ng sample ay limitado, ang slurry ay nabalisa, at ang sistema ay pansamantalang pare-pareho. Sa aktwal na produksyon, ang slurry ay nakakaranas ng pinahabang pag-iimbak, pagbabago ng estado sa panahon ng transportasyon, at paglaki ng depekto sa panahon ng coating — kaya ang mga problema sa particle ay unti-unting nabubunyag.
7
Hindi Matukoy ng Fineness Test ang Lahat ng Muling Pagsasama-sama
Ang mga micro-agglomerates na nabuo sa panahon ng pag-iimbak ay maaaring masyadong maliit upang malinaw na mairehistro sa isang karaniwang pagsubok sa fineness, ngunit sapat na malaki upang makagawa ng texture sa ibabaw ng coating. May agwat sa pagitan ng limitasyon ng pagtuklas ng mga karaniwang instrumento sa fineness at laki ng particle kung saan nakikita ang mga depekto sa ibabaw ng coating.
Sa Buod
Ang slurry fineness meeting specification ngunit ang mga coating surface na nagpapakita ng mga particle ay pangunahing resulta ng pangalawang pagsasama-sama, pagbabago ng system stability, at ang amplification effect ng proseso ng coating na kumikilos nang magkasama. Kapag sinusuri ang ganitong uri ng problema sa coating particle, kailangan ng pansin na higit pa sa grinding fineness upang maisama ang isang kumpletong pagtatasa ng slurry dispersion stability, katayuan ng imbakan, at mga pagbabago sa system sa patuloy na pagpapatakbo ng coating.
Mga madalas Itanong
Kung ang slurry ay muling hinalo bago gamitin, maaalis ba ang problema sa particle?
Kung ang agglomeration ay nasa maagang yugto at ang mga agglomerates ay maluwag ang muling paghahalo ay maaaring mangyari, maibalik ang isang pare-parehong estado. Kapag mas maraming compact na agglomerates ang nabuo pagkatapos ng pinalawig na static na imbakan — partikular sa mga high-solid system kung saan ang mga particle ay nasa ilalim ng gravitational pressure — ang muling paghalo ay maaaring hindi ganap na maibalik ang orihinal na kalidad ng dispersion, at maaari ring magpasok ng karagdagang hangin o pagbabago ng consistency.
Paano matutukoy ang pangalawang pagtitipon bago mag-coat nang hindi naghihintay ng mga resulta ng coating?
Ang pagsubaybay sa pamamahagi ng laki ng particle sa maraming oras pagkatapos ng produksyon — kaagad pagkatapos ng paghahalo, pagkatapos ng 24 na oras, at pagkatapos ng mas mahabang panahon ng pag-iimbak — at ang paghahambing ng mga resulta ay mas resulta kaysa sa isang pagsusuri sa fineness. Ang pagtaas ng laki ng butil sa oras ng pag-imbak ay nagpapakita na nangyayari ang pangalawang pagtitipon.
Ang problema ba ay partikular sa mga slurries ng baterya ng lithium, o nalalapat ba ito sa iba pang mga functional na sistema ng materyal?
Ang parehong mga pagkakataon — pangalawang pagsasama-sama, pagkawala ng katatagan ng system, at pagpapalaki ng proseso ng coating — ay nalalapat sa mga lithium battery electrode slurries, photovoltaic pastes, conductive slurries, ceramic functional materials, at iba pang mga system kung saan ang mga pinong particle ay dapat manatiling stably dispersed sa storage at patuloy na nagpapatakbo ng coating.
