Ano ang Mga Karaniwang Anti-Foaming Agents? Mga Uri, Mga Panuntunan sa Pagpili, at Pag-aayos ng Depekto

Ang isang coil coating line ay lumipat sa isang bagong waterborne acrylic primer noong nakaraang tagsibol. Sa loob ng dalawang shift, ang mga applicator roller ay may dalang nakikitang foam blanket, ang cured film ay nagpakita ng mga pinholes, at ang batch ay tinanggihan. Ang formulator ay nag-dose ng 0.10% ng isang karaniwang dimethyl silicone antifoam, ang parehong produkto na nagtrabaho nang walang kamali-mali sa lumang solventborne system. Wala tungkol sa foam control package ang mali sa sarili nitong. Hindi lang ito tumugma sa surfactant load, pH, at shear profile ng bagong formulation.

Kung tatanungin mo kung ano talaga ang mga karaniwang anti-foaming agent, narito muna ang maikling sagot, kasama ang detalye sa likod nito sa ibaba.

Halos bawat antifoam sa merkado ay kabilang sa isa sa apat na pamilya ng chemistry:

• Mga pagpapakalat ng mineral na langis at waks
• Mga silicone antifoam, kabilang ang dimethyl silicone at mga variant ng organomodified
• Mga silicone-free polymer antifoam, karaniwang EO/PO block copolymer, acrylic polymers, at polyether esters
• Mga espesyalidad at pinaghalong produkto na binuo para sa iisang sistema, gaya ng UV, high-pH, o food-contact formulations

Ang pagpili sa pagitan nila ay hindi isang bagay ng pagpili ng pinakamalakas na pamatay ng bula. Ang tamang antifoam ay dapat sapat na hindi tugma upang masira ang foam lamellae at sapat na magkatugma upang iwanang walang depekto ang pelikula. Ang lahat sa ibaba ay tungkol sa paghahanap sa makitid na bintana.

Paano Nasira ang Foam Film, at Ano ang Ibig Sabihin Niyan para sa Antifoam Choice

Ang foam ay hindi lamang mga bula. Ito ay isang network ng mga manipis na likidong pelikula na pinatatag ng mga surfactant molecule na nakaayos sa air-liquid interface. Tatlong puwersa ang nagpapanatili sa mga pelikulang iyon na buhay:

1. Pagkalastiko ng ibabaw. Kapag umunat ang isang pelikula, lumilipat ang surfactant sa bagong likhang ibabaw at ibinabalik ang lokal na pag-igting sa ibabaw. Ito ang Marangoni effect, at ito ang pinakamalakas na stabilizer sa karamihan ng mga coating, ink, at adhesive system.
2. Lagkit ng ibabaw. Ang mga polymer na nalulusaw sa tubig, pampalapot, at kaugnay na mga modifier ng rheology ay nagpapataas ng lagkit ng ibabaw ng pelikula at nagpapabagal sa drainage.
3. Electrostatic at steric repulsion sa pagitan ng dalawang interface ng pelikula, lalo na sa mataas na pH o sa pagkakaroon ng pinong mga particle ng pigment.

Gumagana lamang ang isang antifoam kung nakakasagabal ito sa isa o higit pa sa mga mekanismong ito. Sa pagsasagawa, ang gumaganang antifoam ay gumagawa ng apat na bagay sa pagkakasunud-sunod: ito ay pumapasok sa foam film, ito ay kumakalat sa kahabaan ng interface, ito destabilises ang surfactant layer nang lokal, at ito ay umaagos sa pelikula hanggang sa ito ay pumutok.

Para mangyari ang pagpasok at pagkalat, dapat na mas mababa ang tensyon sa ibabaw ng antifoam kaysa sa likidong bumubula. Iyon ang dahilan kung bakit halos lahat ng antifoam concentrate ay naglalaman ng isang low-surface-energy component: silicone oil, modified siloxane, o isang hydrophobic wax particle. Ang carrier oil, ang emulsifier, at ang hydrophobic filler ay magkasamang magpapasya kung kumakalat ang produkto o lumulubog lang.

Ang pangalawang kondisyon ay mas mahirap pag-usapan at mas mahalaga sa pagsasanay: ang antifoam ay dapat na hindi matutunaw sa daluyan. Kung ito ay matunaw, ito ay hihinto sa pagiging isang antifoam at magiging isa pang surfactant. Ngunit ang insolubility ay may halaga. Ang isang antifoam na masyadong hindi tugma ay hindi magkakalat nang maayos, at ang parehong mga droplet na sumabog ng foam sa ibabaw ay lumilikha din ng mga crater, fisheyes, at pinholes sa dry film. Ang bawat praktikal na desisyon sa pagpili ay nakasalalay sa seesaw na iyon.

Mineral Oil at Wax Antifoams

Ang mga antifoam ng langis ng mineral ay ang pinakamatandang pamilya at, ayon sa dami, ang pinakamalawak na ginagamit. Ang isang tipikal na produkto ay isang dispersion ng hydrophobic particle — fumed silica, fatty acid amides, o modified waxes — sa isang paraffinic o naphthenic oil carrier, na pinatatag gamit ang isa o dalawang nonionic emulsifier. Sa mga waterborne system, dumarating sila bilang isang oil-in-water emulsion o bilang isang 100% na aktibong langis na ine-emulsify ng formulator sa lugar.

Kung saan mahusay na gumaganap ang mga uri ng mineral na langis

• Alkaline waterborne system: mga pinturang pang-arkitektural, mga coatings ng papel, at mga formulation ng tela kung saan ang pH ay nasa itaas ng 8.
• Emulsion polymerization at latex handling, kung saan ang foam ay patuloy na nabuo sa halip na sa mga pagsabog.
• Mga proseso kung saan mahigpit na pagbabawal ang kontaminasyon ng silicone, gaya ng ilang partikular na mga linya ng pag-refinish ng sasakyan at mga coating ng electronics.
• Mga formulation na sensitibo sa gastos kung saan sapat na ang malawak na spectrum na antifoam sa 0.2% hanggang 0.5%.

Kung saan sila nagkukulang

Ang mga antifoam ng mineral na langis ay mahina sa mga high-gloss at malinaw na sistema. Ang mga patak ng langis ay nakaupo sa isang bahagyang naiibang refractive index kaysa sa binder, at sa mas mataas na dosis ay nagpapakita sila bilang haze o bilang isang nasusukat na pagkawala ng gloss. May posibilidad din silang mawalan ng kahusayan sa ilalim ng mataas na paggugupit, dahil ang mekanikal na pagkilos ay muling nagpapa-emulsify sa mga patak ng langis at nawawalan sila ng kakayahang kumalat sa ibabaw ng foam.

Ang katatagan ng imbakan ay isa pang pagsasaalang-alang. Sa mataas na temperatura ang langis ay maaaring maghiwalay at lumutang sa ibabaw, na gumagawa ng isang nakikitang pelikula sa pintura o sa naka-print na tinta. Kung ang iyong proseso ay tumatakbo sa mataas na pagkabalisa at nangangailangan ng mabilis na pagbagsak sa halip na pangmatagalang pagsugpo, ang isang tuwid na produktong mineral na langis ay karaniwang ang maling unang pagsubok.

Organosilicone Antifoams

Ang mga silicone antifoam ay nangingibabaw sa industriya ng mga coatings at inks sa isang dahilan: pinagsasama nila ang pinakamababang tensyon sa ibabaw na magagamit na may mahusay na thermal stability. Ang isang polydimethylsiloxane backbone ay may tensyon sa ibabaw na humigit-kumulang 20 hanggang 21 mN/m, na nasa ibaba ng tubig sa humigit-kumulang 72 mN/m at mas mababa sa karamihan ng mga organic na binder at solvent. Ang mababang enerhiya sa ibabaw na iyon ang eksaktong dahilan kung bakit napakahusay ng pagkalat at napakabilis ng pagbagsak.

Hydrophobic-particle-filled na silicone

Ang uri ng workhorse ay binubuo ng isang dimethyl silicone carrier na puno ng hydrophobised fumed silica. Ang mga particle ng silica ay nagbibigay sa droplet ng isang magaspang, hydrophobic na ibabaw na tumutusok sa foam lamella nang mekanikal - isang mekanismo ng tulay na mas epektibo kaysa sa pagkalat nang mag-isa. Ang mga produktong ito ay karaniwang ibinibigay bilang isang 100% aktibong likido o bilang isang 10% hanggang 30% na emulsyon, at ang mga ito ay ibinibigay sa pagitan ng 0.05% at 0.3% sa kabuuang pagbabalangkas.

Ang pangunahing panganib ay depekto sa ibabaw. Ang libreng silicone oil na hindi ganap na nakakalat ay maaaring maglakbay nang malayo mula sa punto ng karagdagan at makagawa ng mga crater, balat ng orange, at mga problema sa pagka-recoatability. Sa isang topcoat, o sa anumang sistema na kailangang tumanggap ng pangalawang amerikana, ang isang hindi napunong dimethyl silicone ay dapat tratuhin nang may pag-iingat.

Polyether-modified siloxane

Ang paghugpong ng mga polyether chain sa siloxane backbone ay lubos na nagbabago sa pag-uugali. Ang mga polyether group ay nagtataas ng compatibility sa mga organic na binder at sa tubig, na nagpapabuti sa kalidad ng dispersion at binabawasan ang posibilidad na bumuo ng mga depekto sa ibabaw — ngunit binabawasan din nito ang hilaw na kahusayan ng antifoam. Samakatuwid, ang polyether-modified siloxane ang uri ng pagpili kapag sensitibo ang system, kapag mataas ang panganib ng depekto, at kapag katanggap-tanggap ang moderate na kontrol ng foam.

Iba rin ang pagkilos ng mga produktong ito sa temperatura. Ang polyether-modified siloxane ay may cloud point; sa itaas nito sila ay nagiging hindi matutunaw at biglang mas epektibo bilang mga antifoam, ngunit maaari rin silang mahulog sa solusyon at maging sanhi ng manipis na ulap sa isang malinaw na amerikana. Kung ang temperatura ng iyong aplikasyon ay nag-iiba nang higit sa 15 degrees C sa buong linya, subukan sa magkabilang dulo ng hanay.

Para sa mga waterborne system, ang isang emulsion-based na silicone antifoam ay kadalasang pinakapraktikal na panimulang punto dahil nakakalat ito sa simpleng paghalo at hindi nangangailangan ng high-shear premix.

Mga Silicone-Free Polymer Antifoam

Umiiral ang mga silicone-free na antifoam dahil hindi kayang tiisin ng malaking bahagi ng merkado ang silicone. Automotive OEM at refinish lines, ilang electronics at display coatings, overprint varnishes na dapat manatiling recoatable, at ilang pang-industriya na adhesive ang tahasang nagbabawal sa kontaminasyon ng siloxane. Ang pamilyang ito ay ganap ding umiiwas sa surface-tension-driven na depektong mekanismo.

Ang kimika ay mas iba-iba kaysa sa inaasahan ng karamihan. Ang mga karaniwang bloke ng gusali ay kinabibilangan ng:

• EO/PO block copolymer, na kumikilos bilang mga wetting agent o defoamer depende sa ratio at end-capping
• Acrylic polymers na may kontroladong polarity, kadalasang ginagamit sa waterborne inks at sa mga UV system
• Polyether esters, fatty alcohol alkoxylates, at binagong natural na mga langis
• Ang hydrophobic silica ay nakakalat sa isang organic na carrier na walang silicone

Ang bilis ng knockdown ay karaniwang mas mabagal kaysa sa isang punong produktong silicone. Ang mga uri ng walang silicone na mahusay ay ang pangmatagalang pagsugpo at kalidad ng pelikula. Dahil ang mga ito ay nakabalangkas upang umupo nang mas malapit sa limitasyon sa pagiging tugma, sila ay nagkakalat nang mas pinong, mananatiling suspendido nang mas matagal, at halos walang pirma sa ibabaw sa inirekumendang dosis.

Karaniwang mas mataas ang dosing kaysa sa mga silicone — 0.2% hanggang 1.0% sa kabuuang formulation ay karaniwan, at ang ilang sistema ng tinta ay tumatakbo hanggang 1.5%. Palaging kumpirmahin ang itaas na limitasyon sa isang drawdown, dahil sa itaas ng isang tiyak na konsentrasyon ang mga produktong ito ay nagsisimulang kumilos bilang mga ahente ng basa at maaaring patatagin ang foam sa halip na masira ito. Ang inversion point na iyon ay totoo, at ito ay isa sa mga pinakakaraniwang pagkakamali sa pagbabalangkas na nakikita natin sa bangko.

Pagpili ayon sa Sistema: Isang Talahanayan ng Paghahambing

Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod sa mga uri ng chemistry na karaniwang pinakamahusay na gumagana sa bawat system, kasama ang mga karaniwang hanay ng dosis at ang depektong dapat bantayan. Tratuhin ang mga hanay ng dosis bilang mga panimulang punto para sa isang pag-aaral sa hagdan, hindi bilang mga nakapirming rekomendasyon.

Ang Mga Teknikal na Parameter na Talagang Nagpapasya sa Resulta

Ang dalawang antifoam ay maaaring magkaroon ng parehong chemistry na pamilya sa label at kumilos nang ganap na naiiba sa iyong pagbabalangkas. Ito ang mga parameter na sulit na hilingin mula sa isang supplier bago ka sumuko sa isang pagsubok.

Ang isa pang parameter ay nararapat sa sarili nitong pagbanggit: pagiging tugma. Ang isang simpleng screen ng compatibility ay upang idagdag ang antifoam sa dalawang beses sa inilaan na dosis sa isang maliit na sample, iguhit ito sa salamin, at siyasatin sa ilalim ng raking light pagkatapos ng ganap na lunas. Kung makakita ka ng haze, specks, o craters sa dobleng dosis, makikita mo ang mga ito sa normal na dosis sa ibang substrate o ibang kapal ng pelikula.

Ang Defoaming at Foam Suppression ay Dalawang Magkaibang Trabaho

Kadalasang ginagamit ng mga formulator ang mga salita nang palitan, ngunit ang mga pagsubok ay sumusukat ng iba't ibang bagay at ang mga profile ng produkto ay naiiba.

Ang defoaming, kung minsan ay tinatawag na knockdown, ay tungkol sa pagsira ng foam na mayroon na. Ito ay pinangungunahan ng kumakalat na koepisyent at kung gaano kabilis naabot ng patak ng antifoam ang ibabaw ng foam. Ang mga produktong silicone na may hydrophobic filler ay ang pinakamalakas na gumaganap dito.

Ang pagsugpo, o antifoaming sa mahigpit na kahulugan, ay tungkol sa pagpigil sa pagbuo ng bula sa unang lugar. Depende ito sa kung gaano katagal nananatiling nakakalat ang aktibo nang maramihan at kung gaano ito kahusay na lumipat sa mga bagong interface. Ang mga silicone-free polymers at finely dispersed emulsions ay may posibilidad na maging mas mahusay sa papel na ito.

Ang ranggo sa itaas ay nasa isang malinis na sistema ng modelo. Nagbabago ito sa sandaling ilagay mo ang antifoam sa isang tunay na pintura o tinta, dahil ang mga binder, pigment, at rheology modifier ay nakikipagkumpitensya para sa parehong mga interface na kailangang sakupin ng antifoam. Iyon ang dahilan kung bakit sasabihin sa iyo ng pagsubok sa modelo kung aling chemistry ang dapat i-shortlist, at sasabihin sa iyo ng pagsusulit sa aplikasyon kung aling grado ang pananatilihin.

Pagsusuri ng Foam: Mula sa Beaker hanggang sa Production Tank

Ang foam control ay isa sa ilang mga katangian sa isang coating laboratory na halos palaging minamaliit sa bench scale. Ang 200 mL beaker sa 800 rpm ay nakakabuo ng mas kaunting air entrainment kaysa sa 2,000 L tank na may high-shear disperser na tumatakbo sa parehong bilis ng tip. Planuhin ang hagdan ng pagsubok nang naaayon.

Hakbang 1: Pagsusuri sa pagiging tugma

Idagdag ang kandidato sa 0.1%, 0.3%, at 1.0% sa letdown stage. Mag-cast ng mga pelikula sa salamin at sa nilalayon na substrate. Siyasatin kung may mga crater, fisheyes, haze, at anumang pagkawala ng gloss o adhesion pagkatapos ng 24 na oras.

Hakbang 2: Iling at haluin ang mga pagsubok

Ang nagtapos na cylinder shake test ay nagbibigay ng mabilis na ranggo ng knockdown speed. Ang isang high-speed stir test sa 2,000 hanggang 3,000 rpm sa loob ng 5 minuto ay nagbibigay ng ranking ng pagsugpo, dahil patuloy itong bumubuo ng bagong interface sa tagal ng pagsubok.

Hakbang 3: Simulation ng application

Ang mga drawdown, roller application, at spray-out ay nagpapakita ng mga depekto na hindi kailanman ipinapakita ng isang beaker test. Ang spray application sa partikular ay lumilikha ng isang manipis na pelikula kung saan ang isang hindi matatag na patak ng antifoam ay gumagawa ng isang pinhole sa bawat oras.

Hakbang 4: Pagsubok sa produksyon na may sample ng hold

Kumuha ng sample mula sa tangke kaagad pagkatapos ng letdown at muli pagkatapos ng 24 na oras na imbakan. Ang taas ng foam at kalidad ng pelikula ay dapat masukat sa pareho. Ang isang produkto na gumagana sa araw na zero ngunit nawawalan ng dispersion sa unang araw ay mabibigo sa linya ng customer, hindi sa iyo.

Panatilihin ang pagsubok na batch sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng imbakan tulad ng produksyon. Ang mga antifoam emulsion ay mga pisikal na dispersion, at ang pagyeyelo, matagal na pag-iimbak sa itaas ng 40 degrees C, o paulit-ulit na mga pumping cycle ay maaaring maka-destabilize sa kanila.

Mga Karaniwang Anti-Foaming Agents sa Mga Partikular na Aplikasyon

Waterborne industrial coatings

Ang mga system na ito ay nagdadala ng pinakamabigat na surfactant load ng anumang kategorya ng coating, dahil ang mga wetting agent, dispersant, substrate, at mga nag-uugnay na pampalapot ay lahat ay nakakatulong sa foam. Ang isang dalawang-bahaging diskarte ay madalas na pinakamahusay na gumagana: isang puno na silicone para sa knockdown sa panahon ng produksyon, kasama ang isang maliit na halaga ng isang silicone-free polymer para sa pagsugpo sa panahon ng application.

DH-2277S Water-based Defoamer Non-silicone, long-chain aliphatic hydrocarbon vegetable oil emulsion type defoamer; Tingnan ang Produkto →

Mga tinta sa pag-print

Ang water-based na mga tinta ay bumula sa panahon ng pumping, sa panahon ng doctoring step, at sa loob ng ink pan. Ang kontaminasyon ng silicone ay nagdudulot ng mga depekto sa pag-print na mahirap masubaybayan, kaya karamihan sa mga bahay ng tinta ay nag-standardize sa walang silicone na chemistry. Ang kontrol sa dosis ay higit na mahalaga kaysa sa mga coatings, dahil ang parehong produkto na pumapatay ng foam ay maaari ding makaapekto sa pag-igting sa ibabaw at samakatuwid ay dot gain, mottling, at adhesion sa substrate.

Mga pandikit at sealant

Ang foam sa isang malagkit ay hindi lamang isang problema sa pagproseso. Binabawasan ng entrained air ang epektibong contact area sa bond line, na nagpapakita bilang pinababang lakas ng balat at bilang mga void sa cured adhesive. Ang mga uri ng mineral na langis at EO/PO copolymer ay ang karaniwang mga pagpipilian dito, dahil nagiging sanhi sila ng pinakamaliit na interference sa tack at sa mga huling mekanikal na katangian.

Mga sistemang solventborne

Ang foam ay hindi gaanong nagpapatuloy sa solventborne coating dahil ang mga organikong solvent ay may mas mababang pag-igting sa ibabaw at mas mabilis na umaagos. Kapag naganap ang foam, kadalasang sanhi ito ng mataas na pigment loading at ng dispersant system. Ang isang mababang dosis ng isang walang solvent na puno na silicone, karaniwang 0.05% hanggang 0.2%, ay karaniwang sapat.

UV at mga high-solid system

Ang mga formulations na ito ay walang tubig o solvent na maaalis, kaya ang foam na bumubuo ay nananatili. Mas gusto ang mga silicone-free na acrylic at polyether dahil ang mga silicone ay maaaring makagambala sa UV cure sa ibabaw. Ang isang karaniwang sintomas ay isang bahagyang tacky o malabo na pelikula pagkatapos ng ganap na lunas, na madaling ma-misdiagnose bilang isang problema sa photoinitiator.

Kung ang problema sa foam ay bumabalik sa pigment wetting sa halip na sa binder, ang pag-aayos ay maaaring nasa dispersion step na lang. Ang aming gabay sa paano pumili ng tamang dispersing agent grade para sa coatings sumasaklaw sa lohika ng pagpili para sa bahaging iyon ng pagbabalangkas.

Ang kimika ng silikon ay direktang nakikipag-ugnayan din sa kontrol sa ibabaw. Kung nagpapatakbo ka ng isang silicone-containing system at nakikita ang mga problema sa daloy o pagdulas kasama ng mga isyu sa foam, ang kasamang artikulo sa acrylate leveling agent sa pang-industriyang coatings ipinapaliwanag kung paano dapat balanse ang dalawang additive package.

Pag-troubleshoot ng mga Depekto na May kaugnayan sa Foam

Kapag lumitaw ang isang depekto sa pelikula, kadalasan ang antifoam ang unang pinaghihinalaan at kung minsan ang mali. Ang talahanayang ito ay nagmamapa ng nakikitang sintomas sa posibleng dahilan at sa pagwawasto.

Mga Tala sa Pagkuha, Imbakan, at Pangangasiwa

Ang mga antifoam ay kadalasang isang maliit na line item sa isang formulation, na ginagawang madaling mapansin ang mga praktikal na detalye na nagpapasya kung gumagana ang mga ito sa produksyon.

• Dagdag na punto. Ang mga silicone antifoam ay pinakamahusay na gumagana kapag idinagdag sa letdown stage, pagkatapos ng pigment dispersion, kung saan ang paggugupit ay katamtaman. Ang pagdaragdag ng mga ito sa panahon ng paggiling ay maaaring sirain ang emulsion at ibaon ang aktibong mga pigment sa loob ng agglomerates.
• pagbabanto. Maraming mga produkto ng emulsion ang maaaring paunang tunawin ng tubig upang mapabuti ang pamamahagi, ngunit ang pagbabanto ay lubos na nagpapaikli sa buhay ng istante. Dilute lamang kung ano ang iyong gagamitin sa loob ng isang shift.
• Imbakan. Panatilihin ang mga lalagyan sa pagitan ng 5 at 35 degrees C. Ang pagyeyelo ay permanenteng masira ang karamihan sa mga emulsyon, at walang halaga ng paghahalo ang magbabalik sa kanila.
• Paghahalo. Bigyan ang drum ng isang mabagal na roll bago gamitin. Ang pag-aayos ng hydrophobic filler ay normal at hindi isang de-kalidad na depekto.
• Dokumentasyon. Humiling ng teknikal na data sheet, ang safety data sheet, at isang batch-specific na sertipiko ng pagsusuri. Para sa mga export market, humingi ng regulatory statement na sumasaklaw sa destinasyong bansa bago ang pagsubok, hindi pagkatapos ng unang order.

Isang gawi sa pagbili na nakakatipid ng maraming oras: gawing kwalipikado ang dalawang produkto mula sa magkaibang pamilya ng chemistry nang sabay. Kung ang isang pagbabago sa regulasyon o isang kakulangan sa hilaw na materyal ay nag-aalis ng isa, ang pangalawa ay naaprubahan na at hindi mo na sisimulan muli ang trabaho mula sa simula.

Mga Madalas Itanong

Ano ang karaniwang dosis para sa isang antifoam?

Karamihan sa mga silicone antifoam ay ginagamit sa pagitan ng 0.05% at 0.3% sa kabuuang formulation. Ang langis ng mineral at mga uri ng polimer na walang silicone ay karaniwang tumatakbo mula 0.2% hanggang 1.0%. Magsimula sa mababang dulo ng hanay, magpatakbo ng hagdan, at kumpirmahin na ang itaas na dulo ng hagdan ay hindi nagpapakilala ng mga depekto sa ibabaw.

Maaari ba akong magdagdag ng antifoam sa dulo ng produksyon sa halip na sa panahon ng letdown?

Posible ang post-addition at kung minsan ay ang tanging praktikal na opsyon para sa isang tangke na bumubula na. Mas mahusay itong gumagana sa mga produktong emulsion at may katamtamang pagkabalisa. Ang trade-off ay pamamahagi: ang isang produkto na huli na idinagdag ay may mas kaunting oras at mas kaunting gupit upang ikalat, kaya maaari itong makontrol ang foam sa tangke ngunit mabibigo pa rin sa panahon ng aplikasyon.

Bakit lumalala ang foam pagkatapos kong magdagdag ng antifoam?

Mayroong dalawang karaniwang dahilan. Ang una ay labis na dosis: sa itaas ng isang tiyak na konsentrasyon, ang ilang mga surfactant ay kumikilos bilang mga stabilizer ng foam kaysa sa mga breaker ng foam. Ang pangalawa ay ang mahinang emulsification, kung saan ang isang mahinang dispersed antifoam ay bumubuo ng malalaking droplet na bumubuo ng mga depekto at sabay-sabay na nabigong maabot ang ibabaw ng foam. Parehong malulutas sa pamamagitan ng pagbabawas ng dosis at pagpapabuti ng paghahalo.

Paano ako pipili sa pagitan ng silicone at walang silicone na antifoam?

Pumili ng silicone kapag kailangan mo ang pinakamabilis na knockdown at ang pinakamababang dosis, at kapag ang system ay pinahihintulutan ang silicone. Pumili ng silicone-free kapag ang pelikula ay malinaw o high-gloss, kapag ang coating ay kailangang tumanggap ng pangalawang coat, kapag ang isang kasunod na hakbang sa proseso ay sensitibo sa siloxane, o kapag ang end application ay nagbabawal ng silicone para sa mga dahilan ng pagsunod.

Makakaapekto ba ang antifoam sa adhesion o recoatability?

Maaari itong, at ang mga produktong naglalaman ng silicone ay ang karaniwang mga salarin. Ang libreng silicone oil ay lumilipat sa ibabaw sa panahon ng pagbuo ng pelikula at binabawasan ang enerhiya sa ibabaw, na kung ano mismo ang dahilan kung bakit ang susunod na amerikana ay hindi nabasa. Kung ang isang system ay nangangailangan ng recoatability, bawasan ang silicone dose o subukan ang isang silicone-free na alternatibo sa parehong antas ng kahusayan.

Gaano katagal ako makakapag-imbak ng antifoam?

Ang karaniwang shelf life ay 12 buwan mula sa petsa ng paggawa sa isang hindi pa nabubuksang lalagyan, na nakaimbak sa pagitan ng 5 at 35 degrees C. Ang mga emulsion ay maaaring magpakita ng bahagyang pag-aayos, na normal. Ang paghihiwalay sa dalawang malinaw na layer, o isang malakas na amoy, ay nagpapahiwatig na ang produkto ay hindi dapat gamitin nang walang bagong pagsubok sa compatibility.

Maaari ba akong maghalo ng dalawang magkaibang antifoam?

Oo, at ang paghahalo ay kadalasan ang pinakamahusay na sagot kapag ang isang produkto ay hindi makapaghatid ng parehong knockdown at pagsugpo. Paghaluin ang isang napunong silicone para sa mabilis na pagbagsak sa isang silicone-free polymer para sa pangmatagalang pagsugpo sa ratio na tinutukoy ng iyong sariling pag-aaral sa hagdan. Huwag paghaluin ang dalawang emulsion ng magkasalungat na ionic charge nang walang pre-test — ang timpla ay maaaring masira sa drum.

Paano ko malalaman kung ang antifoam ay tugma bago ang isang buong pagsubok?

Magpatakbo ng isang three-point screen: idagdag ang produkto sa kalahati ng nilalayong dosis, sa nilalayong dosis, at sa dalawang beses sa nilalayon na dosis sa magkahiwalay na sample, pagkatapos ay i-cast ang mga pelikula sa salamin. Siyasatin sa ilalim ng raking light pagkatapos ng buong lunas. Kung malinis ang double-dose sample, ang produkto ay may sapat na compatibility headroom para sa normal na variation ng produksyon.