Bahay / Balita / Balita sa Industriya / Ang Film Adhesion ay Pumasa sa Pagsubok — Bakit Nababalat Pa rin Ito Pagkatapos Gamitin?
Balita sa Industriya
Industrial Coatings · Metal Substrates · DH-7326N
Sa mga aplikasyon ng pang-industriya na coating, ang pagdirikit ay palaging isang mahalagang tagapagpahiwatig para sa pagsusuri ng pagganap ng coating film. Ngunit maraming mga formulation ang nakakaharap ng isang sitwasyon: kapag katatapos lang ng application, ang cross-cut test o grid test ay nagpapakita ng mga normal na resulta — ngunit pagkatapos ng isang panahon ng water immersion, salt spray testing, pagpahid, o kahit malamig na init na pagbibisikleta, ang pelikula ay magsisimulang magpakita ng edge lifting at interlayer delamination.
Ito ay nagpapakita na ang bono sa pagitan ng patong at substrate ay hindi isang simpleng "malagkit ba" na tanong. Ang kondisyon ng ibabaw ng substrate, ang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng resin at substrate, at ang panloob na istraktura na nabuo pagkatapos ng coating film curing ay nakakaapekto sa panghuling katatagan ng pagdirikit.
4
Mga karaniwang pattern ng pagkabigo sa pagdirikit pagkatapos ng mga paunang pagsubok
Mga Karaniwang Problema
1
Magandang Paunang Pagdirikit, Ngunit Bumababa Pagkatapos ng Paglulubog sa Tubig
Kapag nabuo pa lang ang pelikula, maaari itong kumapit nang matatag — ngunit pagkatapos madikit ang tubig sa interface sa loob ng mahabang panahon, maaapektuhan ang interfacial bonding at maaaring unti-unting lumitaw ang delamination.
2
Hindi Matatag na Pagdirikit sa mga Metal Substrate
Ang enerhiya sa ibabaw ng substrate at mga kemikal na katangian ng aluminyo, mga electroplated na metal, at mga katulad na materyales ay naiiba sa mga ordinaryong substrate. Kung hindi sapat ang kakayahan sa pagbubuklod ng coating para sa ibabaw, madaling mangyari ang pagbaba ng adhesion.
3
Madaling Lumitaw ang Interlayer Delamination
Sa multi-coat application system, kung ang pagbubuklod sa pagitan ng upper at lower coating layer ay hindi sapat, ang delamination ay maaaring mas gusto na mangyari sa mga interlayer na posisyon pagkatapos ng exposure sa tubig, salt spray, o mechanical stress.
4
Lakas at Adhesion ng Pelikula Mahirap Balansehin
Ang simpleng pagtaas ng katigasan ng pelikula ay hindi kinakailangang magdala ng mas mahusay na aktwal na pagdirikit. Kapag ang pelikula ay masyadong matigas at walang partikular na kakayahan sa pagpapalawig, ang pag-crack at pagbabalat ay maaaring mas madaling mangyari pagkatapos ng epekto o pagpapapangit.
Bakit Ang mga Problema sa Pagdirikit ay Hindi Palaging "Hindi Mahusay na Paggamot sa Substrate"
Ang reaksyon ng maraming tao kapag nilulutas ang mga problema sa pagdirikit ay palakasin ang paglilinis ng substrate, sanding, o paggamot sa ibabaw. Ang mga hakbang na ito siyempre ay mahalaga — ngunit kung ang pang-ibabaw na paggamot ay natugunan na ang mga kinakailangan at ang pelikula ay madali pa ring nababalat, ang interfacial bond sa pagitan ng coating at substrate ay nangangailangan ng karagdagang pagmamasid.
Pagkatapos ng mga pagpapagaling ng coating, hindi lang ito "umupo sa ibabaw" ng substrate surface — kailangan nitong bumuo ng medyo matatag na interfacial bond. Kung ang interaksyon sa pagitan ng resin system at substrate ay medyo mahina, kahit na ang ibabaw ng pelikula ay mukhang kumpleto, ang interface ay maaaring ang unang posisyon na mabigo kapag sumailalim sa tubig, salt spray, o mekanikal na pagkilos.
Kasabay nito, ang antas ng crosslink, elasticity, at impact resistance ng pelikula mismo ay makakaapekto rin kung ang interfacial bond na ito ay mapapanatiling pangmatagalan. Samakatuwid, ang pagpapabuti ng pagdirikit ay hindi lamang maaaring tumuon sa paggamot sa substrate bago gamitin - kinakailangan din na maghanap ng mga paraan upang palakasin ang pagkilos ng interface mula sa loob ng pagbabalangkas ng patong.
DH-7326N: Polyether-Modified Siloxane Adhesion Promoter
Ang DH-7326N ay isang polyether-modified siloxane adhesion promoter. Ang katangian nito ay maaari itong lumahok sa interfacial action, na tumutulong na palakasin ang bono sa pagitan ng coating at contact surface, habang mayroon ding tiyak na pagpapabuti ng epekto sa istraktura ng pelikula. Dahil ang produkto ay may mahusay na katatagan, hindi ito madaling sumasailalim sa hydrolysis kapag ginamit sa mga pormulasyon, at may medyo maliit na epekto sa katatagan ng imbakan ng system.
Kapag inilapat sa isang coating system, maaari itong gamitin upang mapabuti ang substrate adhesion at ang interlayer bond sa pagitan ng maraming coating film, at makatulong na mapabuti ang tensile performance at elasticity ng pelikula. Sa mga tuntunin ng tibay, maaaring gamitin ang DH-7326N upang higit na mapabuti ang paglaban ng pelikula sa paglubog ng tubig sa temperatura ng kapaligiran, spray ng asin, pagkulo ng tubig, at pagpahid, habang isinasaalang-alang din ang ilang mga mekanikal na katangian.
Ang produkto ay angkop para sa amino baking coatings at 2K PU coating system. Dosis ng sanggunian: 0.5%–1.5% ng kabuuang pormulasyon. Ang aktwal na aplikasyon ay maaaring iakma batay sa uri ng resin, mga katangian ng substrate, at pagganap ng target.
| Pagdirikit ng substrate | Nakikilahok sa pagkilos ng interface, nagpapalakas ng bono sa pagitan ng patong at ibabaw ng substrate |
| Interlayer Bonding | Nagpapabuti ng pagbubuklod sa pagitan ng mga coating layer sa mga multi-coat application system |
| Tensile at Elasticity ng Pelikula | Tumutulong na mapabuti ang tensile performance at elasticity — ang coating ay mas matatag sa ilalim ng panlabas na puwersa |
| tibay | Pinapabuti ang paglaban sa ambient-temperature water immersion, salt spray, tubig na kumukulo, at punasan |
| Katatagan ng Imbakan | Magandang hydrolysis resistance — hindi madaling makakaapekto sa katatagan ng imbakan ng system |
| Pagkakatugma ng System | Angkop para sa amino baking coatings at 2K PU industrial coating system |
Buod
Ang coating adhesion ay hindi resulta na tinutukoy ng iisang indicator. Bilang karagdagan sa paglilinis ng substrate at paggamot sa ibabaw, ang interfacial bond sa pagitan ng resin at substrate, ang istruktura ng crosslink sa loob ng pelikula, at ang tibay ng coating layer mismo ay lahat ay nakakaapekto sa pangmatagalang pagganap ng pagdirikit. Kapag ang sitwasyon ng "paunang pagsubok ay pumasa, ngunit nag-peels pagkatapos ng paglulubog ng tubig o pag-spray ng asin" ay nangyayari, sa halip na dagdagan lamang ang tigas ng resin o paulit-ulit na paggamot sa substrate, mas mahusay na higit pang ayusin ang pagbabalangkas mula sa dalawang direksyon - interfacial bonding at ang pangkalahatang istraktura ng pelikula.
Mga Madalas Itanong
Bakit mahalaga ang paglaban ng DH-7326N sa hydrolysis para sa isang adhesion promoter?
Ang chemistry ng Siloxane ay umaasa sa Si-O bonding sa coating-substrate interface para sa mekanismo ng pag-promote ng adhesion nito. Kung ang mga pangkat ng siloxane ay maagang nag-hydrolyse — sa basang patong bago pagalingin, o sa na-cured na pelikula sa panahon ng pagkakalantad sa tubig o halumigmig — ang interfacial bond ay nasira at ang pagganap ng pagdirikit ay nawala. Ang polyether modification at chemical structure ng DH-7326N ay idinisenyo upang labanan ang hydrolysis, pinapanatili ang interfacial bond integrity sa ilalim ng mga basang kondisyon na nararanasan ng coating sa serbisyo.
Maaari bang mapabuti ng DH-7326N ang pagdirikit sa mga multi-layer system kung saan ang pagkabigo ay nasa pagitan ng dalawang patong na patong kaysa sa substrate?
Oo — bilang karagdagan sa substrate adhesion, ang DH-7326N ay maaari ding mapabuti ang interlayer bonding sa mga multi-coat system. Para sa mga interlayer failure na naobserbahan pagkatapos ng water immersion o mechanical stress, idinaragdag ang DH-7326N sa primer o mid-coat layer na nagpapakita ng failure sa upper interface nito. Ang partikular na punto ng karagdagan at dosis ay dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng pagsubok na pagsusuri para sa partikular na multi-coat system.
