Bahay / Balita / Balita sa Industriya / Paano Binabalanse ng Dispersant ang Pagbuo ng Kulay, Katatagan, at Katatagan?
Balita sa Industriya
Dispersant Technology · Waterborne at Solventborne System · DH-6602S
Sa paggawa ng mga coatings at inks, kung ang mga pigment ay maaaring ganap na mabasa at pantay-pantay na nakakalat ay direktang nakakaapekto sa kulay, gloss, at katatagan ng imbakan ng produkto. Habang tumataas ang paglo-load ng pigment, ang lagkit ng system ay may posibilidad na tumaas nang magkatulad, na madaling makakaapekto sa kahusayan ng paggiling at pagganap ng aplikasyon. Ang pagpili ng dispersant na pinagsasama ang parehong dispersion at viscosity-reduction capability ay kaya mahalaga para sa pagpapabuti ng pangkalahatang performance ng produkto.
Unang Seksyon — Mga Karaniwang Problema
Hindi Tamang Pag-unlad ng Kulay
Ang hindi sapat na dispersion ng pigment ay nagdudulot ng madilim, mapurol na kulay at hindi sapat na liwanag.
Pagbawas ng Pagtakpan
Ang pagsasama-sama ng pigment ay nakakaapekto sa pagkakapareho ng ibabaw ng pelikula, na binabawasan ang pagganap ng pagtakpan.
Mataas na Lapot sa High-Pigment System
Habang tumataas ang paglo-load ng pigment, kapansin-pansing lumalala ang flowability ng system.
Hindi Sapat na Katatagan ng Imbakan
Pag-aayos, muling pag-coarsening, o paghihiwalay pagkatapos ng pinahabang imbakan.
Ikalawang Seksyon — Mga Limitasyon ng Tradisyunal na Pamamaraan
Ang pagbabawas ng paglo-load ng pigment o pagsasaayos ng mga ratio ng formulation ay maaaring magpababa ng lagkit ng system sa ilang antas, ngunit maaaring makaapekto sa lakas ng pagtatago at lakas ng tinting. Sa kabaligtaran, ang pagpapabuti ng kahusayan sa pag-basa at pagpapakalat ng pigment ay mas kapaki-pakinabang para sa pagkamit ng mababang lagkit, mahusay na daloy, at matatag na imbakan habang pinapanatili ang mataas na nilalaman ng pigment.
Ikatlong Seksyon — Application ng Produkto: DH-6602S
DH-6602S · Dispersant para sa Waterborne at Solventborne System
Ang DH-6602S ay isang dispersant na angkop para sa parehong waterborne at solventborne system. Pinapabuti nito ang pagganap ng basa at pagpapakalat ng mga pigment, na nagbibigay-daan sa system na makamit ang mas mahusay na pagbuo ng kulay at pagtakpan ng pelikula. Kahit na sa mas mataas na pagkarga ng pigment, pinapanatili nito ang mas mababang lagkit, mahusay na flowability, at mahusay na katatagan ng imbakan.
Ang DH-6602S ay mayroon ding mahusay na kakayahan sa paggiling at pagpapakalat para sa mga inorganic na pigment, filler, at zinc powder, at tumutulong na mapabuti ang water resistance at oil resistance ng cured film. Ito ay angkop para sa iba't ibang mga sistema ng pigment at maaaring malawak na ilapat sa waterborne at solventborne coatings at mga kaugnay na pang-industriyang formulation.
Pag-unlad ng Kulay
Pinapabuti ang pigment de-agglomeration para sa mas maliwanag, mas saturated na pagpapahayag ng kulay
Gloss
Sinusuportahan ng mas mahusay na pamamahagi ng pigment ang pinahusay na flatness at gloss ng ibabaw ng pelikula
Pagbawas ng Lapot
Pinapanatili ang mas mababang lagkit sa mataas na nilalaman ng pigment — mas mahusay na daloy at pagganap ng aplikasyon
Katatagan ng Imbakan
Binabawasan ang pag-aayos, muling pag-coarsening, at paghihiwalay sa panahon ng pangmatagalang imbakan
Inorganic at Zinc Powder
Magandang paggiling at pagpapakalat na pagganap para sa mga inorganic na pigment, filler, at zinc powder
Paglaban sa Pelikula
Tumutulong na mapabuti ang resistensya ng tubig at resistensya ng langis ng pinagaling na coating film
Ikaapat na Seksyon — Buod
Ang mahusay na pagganap ng dispersion ng pigment ay isang mahalagang pundasyon para sa pagkamit ng mataas na pagtakpan, malakas na pagbuo ng kulay, at matatag na pagganap ng imbakan. Ang pagpili ng naaangkop na dispersant ay hindi lamang nagpapabuti sa flowability ng system ngunit nagpapahusay din ng film water resistance, oil resistance, at pangkalahatang performance ng application — na nagbibigay ng mas matatag na suporta sa performance para sa lahat ng uri ng coating system.
Mga Madalas Itanong
Maaari bang magamit ang DH-6602S sa parehong mga yugto ng paggiling at pagpapababa?
Oo — maaari itong isama sa yugto ng paggiling para sa maximum na pakikipag-ugnayan sa ibabaw ng pigment, o idagdag sa panahon ng pag-let-down para sa mga umiiral nang formulation. Ang pagdaragdag sa yugto ng paggiling sa pangkalahatan ay nagbibigay ng mas mahusay na pagbuo ng kulay at mga resulta ng katatagan ng imbakan. Ang pinakamainam na punto ng karagdagan ay dapat na masuri para sa tiyak na pagbabalangkas.
Bakit mahalaga ang pagpapaunlad ng kulay lampas sa hitsura — nakakaapekto ba ito sa pagganap?
Oo — ang pag-unlad ng kulay ay sumasalamin sa antas ng de-agglomeration ng pigment. Ang mahinang dispersed na mga pigment ay bumubuo ng mas malalaking particle cluster na hindi mahusay na nakakalat ng liwanag, na binabawasan ang parehong lakas ng tinting at lakas ng pagtatago. Ang mas mahusay na pagpapakalat ay nangangahulugan na higit pa sa mga likas na optical na katangian ng pigment ang ipinahayag sa huling pelikula, na nakakaapekto hindi lamang sa hitsura kundi pati na rin sa pagtatago ng kahusayan at ang dami ng pigment na kailangan upang maabot ang isang target na kulay.
Angkop ba ang DH-6602S para sa high-pigment-volume concentration (PVC) formulations?
Oo — ang kakayahan nitong pagbabawas ng lagkit sa mataas na pag-load ng pigment ay ginagawa itong partikular na nauugnay para sa mga high-PVC formulation kung saan ang pagpapanatili ng sapat na flowability nang hindi sinasakripisyo ang pagganap ng kulay ay isang pangunahing hamon. Inirerekomenda ang pagsubok sa target na PVC upang maitatag ang pinakamainam na dosis.
