Bahay / Balita / Balita sa Industriya / Mga Pigment na Mahirap Ikalat sa Epoxy Systems? Ang Pagpili ng Tamang Dispersant ay Kritikal
Balita sa Industriya
Mga Sistema ng Epoxy Mga Pang-industriya na Patong Carbon Black Mga Organikong Pigment DH-6200
Sa mga epoxy resin at high-performance na pang-industriya na coatings, ang carbon black at organic na mga pigment ay may malalaking partikular na lugar sa ibabaw at isang malakas na tendensya na mag-aglomerate. Kung hindi sapat ang dispersion, hindi lamang ang pagbuo ng kulay ang apektado — tumataas din ang oras ng paggiling, bumababa ang kahusayan sa produksyon, at nakompromiso ang katatagan ng storage ng color paste. Samakatuwid, ang pagpili ng dispersant na angkop para sa mga epoxy system ay isang mahalagang hakbang sa pagpapabuti ng pagganap ng dispersion ng pigment at kalidad ng produkto.
Nang walang Epektibong Dispersant
Nagsasama-sama ang carbon black at organic pigments — mataas ang kahirapan sa paggiling at mahaba ang mga ikot ng produksyon
Hindi sapat na pagbuo ng kulay - lumilitaw na madilim ang kulay, hindi sapat ang lakas ng tinting
Hindi magandang color paste ang katatagan ng storage — muling pag-coarsening, pag-aayos, o paghihiwalay pagkatapos ng storage
Limitadong pagkakalapat ng formulation — hindi sapat na compatibility sa iba't ibang resin system
Sa DH-6200
Pinahusay na pigment wetting at dispersion na kahusayan — nabawasan ang oras ng paggiling at gastos sa produksyon
Mas mahusay na pagbuo ng kulay — pinahusay na lakas ng tinting, liwanag ng kulay, at pagkakapareho ng visual
Mas stable na color paste — nabawasan ang settling, re-coarsening, at separation tendency
Malawak na pagkakatugma ng formulation sa buong epoxy, polyol, unsaturated resin, at mga sistema ng tinta
Bakit Hindi Sagot ang Mas Mahabang Paggiling Mag-isa
Ang pagtaas ng oras ng paggiling o mekanikal na paggugupit ay maaaring mapabuti ang pagpapakalat sa ilang antas, ngunit kaagad na nagpapataas ng pagkonsumo ng enerhiya at gastos sa produksyon, at ang pagpapabuti para sa high-surface-area na carbon black ay kadalasang limitado. Sa kabaligtaran, ang paggamit ng isang wetting dispersant upang bawasan ang pigment agglomeration at pagbutihin ang de-flocculation efficiency ay mas epektibo sa pagpapabuti ng grinding efficiency at color paste stability.
DH-6200: Dispersant para sa Epoxy System at Mga Pang-industriya na Patong
Ang DH-6200 ay isang dispersant na angkop para sa mga epoxy system at iba't ibang pang-industriya na coatings, na naaangkop para sa paggiling at pagpapakalat ng carbon black, organic pigments, at color pastes. Ito ay angkop para sa polyether/polyester polyol color pastes, unsaturated resin color pastes, at solvent-free epoxy system. Malawak din itong naaangkop sa mga plastic coating, wood coatings, floor coatings, coil coating, at iba pang mga industrial coating system, pati na rin sa iba't ibang inks — partikular na angkop para sa alcohol-water polyurethane ink system.
Mga Sistema ng Epoxy
Polyether/polyester polyol color paste, unsaturated resin color paste, solvent-free epoxy
Mga Pang-industriya na Patong
Plastic coatings, wood coatings, floor coatings, coil coatings at iba pang mga sistemang pang-industriya na may mataas na pagganap
Mga tinta
Iba't ibang sistema ng tinta — lalo na angkop para sa mga formulation ng tinta ng polyurethane na tubig-alkohol
Carbon Black at Organics
Partikular na epektibo para sa high-surface-area na carbon black at mahirap i-disperse na mga organic na pigment
Para sa mga epoxy system at high-performance na pang-industriyang coatings, ang mahusay na pigment dispersion ay isang mahalagang pundasyon para sa pagkamit ng mga de-kalidad na color paste. Ang tamang pagpili ng dispersant ay hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan sa paggiling at pagganap ng pagbuo ng kulay ngunit pinahuhusay din ang katatagan ng imbakan ng color paste — na nagbibigay ng mas maaasahang solusyon sa pagpapakalat para sa mga pang-industriyang coatings at mga sistema ng tinta.
Mga Madalas Itanong
Bakit ang carbon black ay partikular na mahirap i-disperse sa mga epoxy system?
Ang carbon black ay may napakataas na partikular na surface area — karaniwang 20 hanggang 1,500 m²/g depende sa grade — at malakas na inter-particle van der Waals attraction dahil sa mataas na surface area na ito. Sa high-viscosity na kapaligiran ng isang epoxy base, ang mekanikal na paggugupit lamang ay kadalasang hindi sapat upang masira at patatagin ang mga carbon black aggregates. Ang isang dispersant na malakas na sumisipsip sa carbon black surface at nagbibigay ng steric stabilization ay ang mas epektibong diskarte.
Maaari bang gamitin ang DH-6200 sa parehong Part A at Part B ng isang two-component epoxy system?
Ang DH-6200 ay karaniwang kasama sa sangkap na naglalaman ng pigment (Bahagi A) sa yugto ng paggiling ng color paste. Kung ito ay katugma sa bahagi ng hardener (Bahagi B) ay nakasalalay sa partikular na sistema — isang pagsusuri sa pagiging tugma bago ang paggamit ng produksyon ay inirerekomenda kung mayroong kinakailangan upang magdagdag ng dispersant sa bahagi ng hardener.
