Bahay / Balita / Balita sa Industriya / Naipasa ang Salt Spray Test — Bakit Nagpapakita Pa rin ng kalawang ang Site ng Customer?
Balita sa Industriya
Industrial Corrosion Protection · Mga Bahagi ng Sasakyan · Engineering Machinery
Sa pang-industriya na proteksyon ng kaagnasan, mga bahagi ng sasakyan, makinarya sa konstruksiyon, at mga aplikasyon ng metal protective coating, ang isang sitwasyon ay madalas na nararanasan: ang produkto ay pumasa sa salt spray testing at lahat ng test indicator ay nakakatugon sa mga kinakailangan — ngunit pagkatapos ng aktwal na paggamit, ang mga customer ay nag-uulat ng kalawang, mga kalawang na batik, at maging ang lokal na kaagnasan sa coating.
Sa maraming mga kaso, hindi ito nangangahulugan na ang pagsubok sa pag-spray ng asin ay hindi wasto. Nangangahulugan ito na may mga pagkakaiba sa pagitan ng kapaligiran ng pagsubok sa laboratoryo at ng aktwal na kapaligiran ng serbisyo, at maaaring makita ng coating ang pagbaba ng pagganap ng proteksyon nito nang mas maaga sa ilalim ng mga tunay na kondisyon ng operating kung saan mas maraming salik ang kumikilos nang sabay-sabay.
7
Mga dahilan kung bakit naiiba ang mga resulta ng laboratoryo sa pagganap sa larangan
01 · Salt Spray Pass ≠ Angkop para sa Lahat ng Kapaligiran
Pangunahing ginagamit ang pagsusuri sa pag-spray ng asin upang suriin ang kakayahan ng coating na lumalaban sa kaagnasan, ngunit ang aktwal na kapaligiran sa paggamit ay kadalasang mas kumplikado — kabilang ang patuloy na pagbabago ng temperatura at halumigmig, papalitan ng araw at ulan, pangmatagalang pagkakalantad sa UV, at ang mga epekto ng acidic, alkaline na media o mga pang-industriyang pollutant. Ang mga salik na ito na magkakasamang kumikilos ay maaaring mas malala kaysa sa isang kapaligiran ng pag-spray ng asin.
02 · Mas Kumplikado ang Kapaligiran sa Kaagnasan sa Field
Sa aktwal na mga kondisyon ng pagpapatakbo, ang mga metal na ibabaw ay maaaring nasa pangmatagalang kontak sa ulan at condensate, mga particle ng asin sa dagat, acid rain o chemical media, at dust at sediment contamination. Maramihang kinakaing unti-unting media na kumikilos nang sama-sama ay nagpapabilis ng pagtanda ng coating at bilis ng kaagnasan ng substrate.
03 · Direktang Nakakaapekto ang Kalidad ng Application sa Proteksyon sa Kaagnasan
Kahit na ang coating mismo ay may mahusay na pagganap, kung ang proseso ng aplikasyon sa site ay nagreresulta sa hindi sapat na kapal ng pelikula, hindi pantay na coating, hindi kumpletong lunas, o hindi nakuhang coverage sa mga gilid at sulok - ang mga ito ang nagiging mga lokasyon kung saan unang nangyayari ang kaagnasan, na nakakaapekto sa pangkalahatang proteksiyon na buhay ng serbisyo.
04 · Tinutukoy ng Paggamot sa Substrate ang Katatagan ng Pagdirikit
Kung bago ang patong: hindi kumpleto ang pag-alis ng kalawang, ang ibabaw ay may natitirang kontaminasyon ng langis, ang kontaminasyon ng asin ay naroroon, o ang pagkamagaspang sa ibabaw ay hindi naaangkop — lahat ng ito ay nakakabawas sa lakas ng pagbubuklod sa pagitan ng coating at substrate, na ginagawang mas malamang na magsimulang kumalat ang kaagnasan mula sa interface.
05 · Ang Structural Design ay Nakakaapekto sa Pagganap ng Corrosion Resistance
Ang ilang mga workpiece sa aktwal na paggamit ay madaling may mga weld seam zone, mga istruktura ng siwang, matutulis na gilid at patay na sulok, at mga lokasyong nag-iipon ng tubig. Ang mga posisyon na ito ay mas malamang na makaipon ng moisture at corrosive media — at ito rin ang mga lugar na malamang na kalawangin sa field.
06 · Pinapabilis ng Pangmatagalang Serbisyo ang Pagtanda
Habang tumataas ang oras ng serbisyo: unti-unting tumatanda ang pelikula, bumababa ang kakayahan ng hadlang, at unti-unting nabubuo ang mga micro-crack. Kapag ang moisture, oxygen, at salt ions ay pumasok sa coating interior, maaaring unti-unting bumuo ang corrosion.
07 · Bakit Maayos ang Laboratory pero May kalawang ang Field
Karaniwang nagtatampok ang pagsubok sa laboratoryo ng mga kinokontrol na kondisyon, standardized sample panel, at medyo simpleng corrosion factor. Dapat harapin ng mga kundisyon ng field ng customer ang mga mas kumplikadong kapaligiran, mas mahabang cycle ng serbisyo, at mas hindi makontrol na mga salik. Samakatuwid, ang parehong coating na pumasa sa pagsubok sa laboratoryo ay hindi nangangahulugang makakamit nito ang eksaktong parehong proteksiyon na pagganap sa lahat ng aktwal na kondisyon ng operating.
Buod
Ang isang coating na pumasa sa salt spray test ngunit nagpapakita pa rin ng kalawang sa customer site ay pangunahing resulta ng mga pagkakaiba sa pagitan ng pagsubok sa laboratoryo at aktwal na mga kapaligiran ng serbisyo, at ang pinagsamang pagkilos ng mga kondisyon ng aplikasyon, substrate, at paggamit.
Ang pagsusuri sa pag-spray ng asin ay sumasalamin lamang sa bahagi ng kakayahan sa paglaban sa kaagnasan
Ang mga aktwal na kapaligiran ay kadalasang mas kumplikado
Ang kalidad ng aplikasyon ay nakakaapekto sa panghuling pagganap ng proteksyon
Tinutukoy ng paggamot sa substrate ang pangmatagalang katatagan ng pagdirikit
Ang disenyo ng istruktura ay nakakaapekto kung saan nagsisimula ang kaagnasan
Ang pangmatagalang serbisyo ay nagpapabilis sa pagtanda ng coating
Kapag sinusuri ang mga problema sa kalawang sa bukid, ang pagtatasa ay dapat na higit pa sa mga resulta ng pagsubok sa pag-spray ng asin upang pagsamahin ang aktwal na kapaligiran ng paggamit, proseso ng aplikasyon, paggamot sa substrate, at sistema ng patong sa isang komprehensibong pagsusuri — para sa mas tumpak na pagtukoy sa sanhi ng kaagnasan.
Mga Madalas Itanong
Mayroon bang pagsubok na mas mahulaan ang pagganap ng kaagnasan sa field kaysa sa pag-spray ng asin lamang?
Cyclic corrosion testing — na pinagsasama ang salt spray, humidity, drying, at kung minsan ang UV exposure sa isang programmed cycle — ay karaniwang itinuturing na mas kumakatawan sa mga tunay na kondisyon ng serbisyo kaysa sa tuluy-tuloy na neutral na spray ng asin lamang. Para sa mga partikular na kapaligiran (marine, tropikal, pang-industriya), ang pagsubok sa ilalim ng mga kundisyon na ginagaya ang aktwal na mga salik ng kaagnasan na nasa serbisyo ay nagbibigay ng higit pang mga predictive na resulta kaysa sa anumang single-factor standard na pagsubok.
Bakit ang mga gilid at welds ay unang nabubulok kahit na ang mga lugar ng flat panel ay buo pa rin?
Ang mga gilid at welds ay sistematikong naiiba sa mga flat panel area: ang film build ay karaniwang mas manipis sa mga gilid at weld profile dahil sa surface tension effect habang nag-aaplay, ang weld seams ay nagdadala ng mas mataas na natitirang stress, at ang parehong mga zone ay may mas kumplikadong geometry na nagpapahirap sa pare-parehong coverage. Ang parehong coating na sapat na nagpoprotekta sa isang patag na ibabaw ay maaaring may hindi sapat na saklaw sa mga kritikal na zone na ito upang mapaglabanan ang parehong mga kondisyon ng pagkakalantad.
