Bahay / Balita / Balita sa Industriya / Nagdudulot ng Foam ang Pag-uudyok, Nagdudulot ng Foam ang Pag-spray — Paano Ito Talagang Tanggalin sa Mga Solventborne Systems
Balita sa Industriya
Defoaming Technology — Solventborne at Solvent-Free System
Ang bawat yugto ng paglalakbay ng isang solventborne coating mula sa production tank hanggang sa cured film ay nagpapakilala ng hangin. Ang paghahalo at paggiling ay ipasok ito nang wala sa loob. Hinahalo ito ng pagnipis at pagpapababa. Ang pag-spray ay direktang nag-atomize sa basang pelikula. Kinaladkad ito ng dip-coating sa ibabaw ng substrate. Kung walang epektibong defoaming system, naiipon ang hangin na ipinapasok sa bawat yugto — at kung ano ang hindi makakatakas bago maging permanenteng depekto ang mga set ng pelikula.
4
Mga yugto kung saan pumapasok ang hangin sa sistema
2
Mga Pag-andar: pagsugpo ng foam breaking foam
Kung saan Pumapasok ang Foam sa Solventborne System
01
Produksyon at Paggiling
Ang mga high-shear dispersers, bead mill, at mixing blades ay patuloy na nagpapapasok ng hangin sa panahon ng pigment grinding at let-down. Sa yugtong ito, mabilis na mabubuo ang malalaking halaga ng foam at mananatili sa loob ng ilang minuto — nagpapabagal sa produksyon at nagpapahirap sa tumpak na pagsukat ng lagkit.
02
Pagnipis at Paghahalo ng Kulay
Ang pagdaragdag ng mga thinner, hardener, at color paste sa panahon ng pagbabalangkas ay nagsasangkot ng karagdagang paghahalo na nagpapapasok ng hangin sa isang film-forming system na maaaring naglalaman na ng ilang entrained bubble mula sa produksyon.
03
Pag-spray ng Application
Ang spray atomization ay nagdudulot ng malaking turbulence sa basang pelikula sa panahon ng pagdedeposition. Ang hangin ay nakulong sa pagitan ng mga droplet at sa loob ng pelikula habang ito ay bumubuo. Kung hindi maalis sa bukas na oras, ang hangin na ito ay nagdudulot ng mga pinholes at crater pagkatapos ng lunas.
04
Dip-Coating
Sa mga proseso ng dip-coat, ang substrate ay inaalis sa pamamagitan ng likidong ibabaw — patuloy na kinakaladkad ang hangin laban sa bumubuo ng pelikula at lumilikha ng foam sa air-liquid interface na dapat masira bago pumasok ang nababalutan na bahagi sa oven.
DH-2044: Binagong Polysiloxane Defoamer
Ang DH-2044 ay isang binagong polysiloxane defoamer na binuo para gamitin sa solventborne coatings at solvent-free epoxy system. Ang binagong istraktura nito ay nagbibigay ng parehong aktibong foam breaking — pagpuputol ng mga umiiral na foam cell — at matagal na pagsugpo ng foam — binabawasan ang bilis ng pagbuo ng bagong foam sa patuloy na pagproseso at paggamit.
Nang walang Epektibong Defoaming
- Nananatili ang foam pagkatapos ng paghahalo — nagpapabagal sa produksyon at nagpapahaba ng takt oras
- Ang mga natitirang bula sa basang pelikula ay gumagawa ng mga pinholes pagkatapos ng lunas
- Ang mga surface crater sa mga burst-bubble site ay nagpapababa ng film smoothness
- Ang mga ibabaw ng dip-coat ay nagpapakita ng guhit o texture na nauugnay sa foam
- Ang pagiging flat ng pelikula at hitsura ay hindi pare-pareho sa pagitan ng mga batch
Gamit ang DH-2044
- Nasira ang foam sa panahon ng produksyon — mas mabilis na pagproseso, tumpak na lagkit
- Pinigilan ang pag-carry-over ng foam sa inilapat na basang pelikula
- Mas kaunting pinholes at crater — pinahusay na kalidad ng ibabaw ng pelikula
- Epektibo sa mga proseso ng dip-coat na may tuluy-tuloy na pagpapapasok ng hangin
- Pinahusay na film flatness at pagkakapare-pareho ng application
Pagkakatugma ng System
| Mga Solventborne Coating | Pangunahing aplikasyon — epektibo sa buong aromatic at aliphatic solvent-based coating system |
| Epoxy na Walang Solvent | Partikular na sinusuri para sa mga high-solid, solvent-free na epoxy system kung saan ang pagkontrol ng foam ay mahirap dahil sa mas mataas na lagkit |
| Yugto ng Produksyon | Maaaring idagdag sa panahon ng paggiling o let-down upang matugunan ang foam sa pinagmulan |
| Yugto ng Application | Pinapanatili ang aktibidad ng defoaming sa panahon ng mga proseso ng pag-spray at dip-coat |
Sa anong yugto dapat idagdag ang DH-2044 — produksyon o aplikasyon?
Para sa maximum na bisa, ito ay pinakamahusay na idagdag sa panahon ng paggiling o let-down na yugto upang ito ay aktibo kapag ang pinakamalaking dami ng hangin ay ipinakilala. Ang pangalawang bahagyang karagdagan sa yugto ng paghahalo ng aplikasyon ay maaaring tumugon sa anumang karagdagang foam mula sa pagnipis at pagdaragdag ng hardener.
Maaari ba itong maging sanhi ng cratering kung na-overdose?
Tulad ng lahat ng mga defoamer, ang labis na dosis ay maaaring humantong sa mga naisalokal na low-surface-tension zone na bumubuo ng cratering. Ang pagsusuri sa inirerekumendang hanay ng dosis na may pagsubok sa paghugot ay ang karaniwang diskarte bago kumpirmahin ang antas ng pagdaragdag ng produksyon.
Angkop din ba ito para sa mga waterborne system?
Ang DH-2044 ay partikular na binuo para sa solventborne at solvent-free system. Para sa mga waterborne application, inirerekomenda ang waterborne-compatible na defoamer chemistry upang maiwasan ang mga isyu sa compatibility at stability.
Key Takeaway
Ang foam sa solventborne coatings ay ipinakilala sa bawat yugto mula sa produksyon hanggang sa aplikasyon — at ang nananatili sa basang pelikula ay nagiging permanenteng depekto. Tinutugunan ng DH-2044 ang foam sa parehong yugto ng produksyon (pagsira) at yugto ng aplikasyon (pagpigil), na sumusuporta sa mas malinis na pagbuo ng pelikula sa mga proseso ng spray at dip-coat.
