Bahay / Balita / Balita sa Industriya / Laging Hindi Sapat ang Pag-level ng UV Coating? Maaaring Nasa Additive Selection ang Problema
Balita sa Industriya
UV Coatings · UV Inks · Photo-Curable System · DH-4210
Sa mga UV coatings, UV inks, at iba pang mga photo-curable system, ang paglipat mula sa likido patungo sa solidong estado ay napakabilis. Ang mga tradisyonal na coatings ay mayroon pa ring sapat na oras upang itama ang mga depekto sa ibabaw sa pamamagitan ng solvent evaporation at film flow. Ngunit kapag nagsimula na ang UV curing, mabilis na tumutugon ang resin system at umiikli ang flow window ng pelikula. Ito ay madaling magdulot ng problema: ang pagbabalangkas ay walang halatang abnormalidad, ngunit ang huling pelikula ay hindi sapat na patag, hindi sapat na makinis, at kahit na nagkakaroon ng mga depekto sa ibabaw ng cratering at orange peel. Samakatuwid, sa mga sistema ng UV, kailangan ng isang leveling agent hindi lamang upang bawasan ang pag-igting sa ibabaw at pagbutihin ang basa at daloy, ngunit isaalang-alang din ang pagiging tugma sa dagta, tibay pagkatapos ng paggamot, at kasunod na pagganap ng recoat.
Mabilis na Gumagaling ang UV Coating — Hindi Ma-level ang Pelikula Bago Gamutin
Ang UV system curing ay ang kalamangan nito, ngunit nangangahulugan din ito na ang oras ng self-correction ng pelikula ay pinaikli. Kung ang bilis ng leveling ay hindi makasabay sa bilis ng pagpapagaling, mananatili ang pag-alon sa ibabaw.
Hindi Sapat na Pagbasa ng Substrate — Madaling Nagaganap ang Cratering
Kapag hindi naaangkop ang interfacial tension na relasyon sa pagitan ng coating at substrate, ang coating liquid ay hindi maaaring kumalat nang pantay at maaaring bumuo ng cratering, show-through, o non-uniform na pelikula.
Hindi Sapat na Film Surface Lubricity
Ang ilang mga UV coatings ay nangangailangan ng hindi lamang flat na hitsura kundi pati na rin ng isang tiyak na slip feel at anti-friction na kakayahan. Kung ang leveling lang ang gagawin nang hindi binabalanse ang performance sa ibabaw, maaaring hindi pa rin kasiya-siya ang huling epekto.
Ang Labis na Leveling Agent ay Nakakaapekto sa Kasunod na Recoat
Ang ilang tradisyonal na silicone additives ay madaling bumubuo ng mga halatang layer ng paglilipat sa ibabaw sa pelikula - kahit na ang panandaliang epekto sa leveling ay mabuti, ang labis na paggamit ay maaaring makaapekto sa interlayer bonding sa kasunod na coating.
Bakit Kailangang Isaalang-alang ng Mga Ahente sa Pag-level ng UV System ang Higit pa sa Bilis
Kailangan munang mapanatili ng isang leveling agent ang mahusay na compatibility sa resin system, pagkatapos ay naaangkop na mapabuti ang pag-igting sa ibabaw at pagbabasa ng substrate sa panahon ng aplikasyon, na tinutulungan ang coating liquid na kumalat nang mas pantay. Kung pisikal lamang na naninirahan ang additive sa pelikula nang hindi nakikilahok sa naayos na pagbuo ng network, maaaring magbago ang paraan ng pagkilos nito sa kasunod na paggamot, pag-iimbak, o pag-recoat. Maaaring gamitin ng reactive acrylic-functional siloxane additives ang kanilang mga reactive functional group para lumahok sa pagbuo ng network sa panahon ng UV curing, na ginagawang mas matatag ang additive sa cured film at mas mahusay na binabalanse ang performance sa ibabaw na may tibay.
DH-4210: Crosslinking Polysiloxane Acrylate Leveling Agent
Ang DH-4210 ay isang crosslinking polysiloxane acrylate leveling agent, pangunahing nagta-target sa UV at iba pang mga photo-curable system. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na surface additives na puro pisikal na paglipat, ang molecular structure nito ay may mga reaktibong grupo na maaaring lumahok sa crosslinking — na nagbibigay ng mas mahusay na adaptability sa cured system sa panahon ng curing sa halip na ganap na umasa sa isang libreng estado para sa surface action.
Sa praktikal na aplikasyon, ang DH-4210 ay sabay-sabay na nagpapabuti: tinutulungan ang coating liquid na kumalat nang mas mahusay — pagpapabuti ng film leveling effect; pagpapabuti ng substrate wetting capability — pagbabawas ng mga depekto sa ibabaw na dulot ng hindi sapat na basa; pagpapabuti ng film slip at pagtulong sa scratch resistance. Nakakatulong din ang magandang compatibility nito na bawasan ang mga problema sa turbidity na dulot ng additive-resin mismatch, habang tinutugunan ang mga kinakailangan sa recoat at overprint. Mga naaangkop na system: UV wood coatings, printing inks at surface printing varnish, can coatings, at plastic coatings. Reference dosage: wood coatings 0.05%–4%; printing inks at surface printing varnish 0.1%–1%; lata coatings 0.05%–0.3%; plastic coatings 0.05%–0.6%.
Ang problema sa leveling sa mga UV coatings at UV inks ay pangunahing nauugnay sa maikling oras ng daloy ng pelikula, pag-igting sa ibabaw, at estado ng basa ng substrate. Samakatuwid, kapag pumipili ng isang leveling agent, hindi lamang "ang pelikula ay flat pagkatapos ng aplikasyon" ay dapat isaalang-alang - ang compatibility sa pagitan ng additive at resin, at ang epekto sa slip, recoat, at surface performance pagkatapos ng curing, ay dapat ding isaalang-alang. Maaaring mapabuti ng mga reactive siloxane acrylate leveling agent ang pagiging tugma sa mga UV cure system mula sa antas ng molekular na istraktura, pagpapabuti ng leveling, basa, at madulas habang nagbibigay ng mas matatag na pagpipilian sa pagbabalangkas para sa mga UV coatings at inks.
Mga Madalas Itanong
Bakit napakalawak ng hanay ng dosis (0.05%–4%) — ano ang tumutukoy kung saan sa loob ng saklaw na ito bumababa ang pinakamainam na dosis?
Ang malawak na hanay ay sumasalamin sa malaking pagkakaiba-iba sa mga kinakailangan sa pagganap sa ibabaw at mga uri ng pagbabalangkas sa mga aplikasyon ng UV coating. Ang mga wood coating na nangangailangan ng parehong mataas na pagtakpan at binibigkas na slip pakiramdam ay maaaring kailanganin ang itaas na dulo ng hanay. Karaniwang ginagamit ng mga coatings at plastic coatings na may mas mahigpit na recoat at adhesion, o kung saan ang substrate ay makinis at mas mababa ang leveling challenge, ay karaniwang ginagamit ang lower end. Sa loob ng inirerekomendang hanay, ang pinakamainam na dosis ay dapat itatag sa pamamagitan ng pagsusuri sa leveling, cratering resistance, slip, at recoat performance nang magkakasama sa incrementally adjusted na mga antas ng dosis — hindi sa pamamagitan ng defaulting sa maximum.
Ang DH-4210 ba ay angkop para sa parehong free-radical na UV at cationic UV na mga sistema ng pagpapagaling?
Ang DH-4210 ay naglalaman ng mga reaktibong acrylic functional na grupo, na co-polymerisable sa mga acrylate monomer at oligomer sa mga free-radical na UV system. Para sa cationic UV system (epoxide o vinyl ether-based), ang acrylic group ay hindi reaktibo sa ilalim ng cationic initiation, kaya ang additive ay gagana bilang isang non-reactive surface modifier sa halip na makilahok sa cured network. Ang pagiging tugma at pagganap sa isang partikular na cationic system ay dapat suriin sa pamamagitan ng pagsubok bago gamitin sa produksyon.
