Bahay / Balita / Balita sa Industriya / Patuloy na Bumabalik ang Waterborne Ink Foam — Paano Pumili at Gumamit ng Defoamer na Talagang Gumagana
Balita sa Industriya
Waterborne Coatings & Inks · Defoaming · DH-2271S
Sa waterborne coating at waterborne ink production, dispersion, grinding, stirring, at application lahat ay nagpapakilala ng hangin sa iba't ibang antas. Kung ang mga bula ng hangin na ito ay hindi mailalabas sa oras, maaari silang pumasok sa pelikula at magdulot ng mga crater, hindi pantay na ibabaw, at iba pang mga depekto sa pelikula. Sa high-speed dispersion at tuluy-tuloy na produksyon, ang rate kung saan ang system ay bumubuo ng foam ay kadalasang masyadong mabilis — ang umasa sa pag-iisa ay mahirap lutasin. Samakatuwid, ang isang defoamer sa isang waterborne system ay nangangailangan hindi lamang upang harapin ang foam na nabuo na, ngunit magkaroon din ng isang tiyak na napapanatiling kakayahan sa pagsugpo ng bula.
Mga Karaniwang Problema
1
Malaking Dami ng Foam na Nabuo sa Paggawa
Ang high-speed dispersion, grinding, at circulation ay patuloy na nagpapapasok ng hangin sa system, na nagiging sanhi ng patuloy na pagbuo ng foam at nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon.
2
Mabilis na Muling Bubula Pagkatapos Mag-Defoaming
Kung ang additive ay pangunahing kumikilos sa instantaneous foam habang ang tuluy-tuloy na foam-generating factors ay umiiral pa rin sa system, ang malaking halaga ng foam ay maaaring muling lumitaw pagkatapos huminto o gumalaw.
3
Defoamer Hindi Sapat na Compatibility sa System
Ang kakayahang mag-defoaming ay hindi mas malakas, mas mabuti. Kung ang additive ay hindi pantay na nakakalat sa coating, maaari itong magdulot ng cratering, fish-eye, at iba pang mga problema sa ibabaw — naaapektuhan ang hitsura ng pelikula sa halip.
4
Bumababa ang Defoaming Effect Pagkatapos ng High Shear
Ang produksyon ng waterborne coating ay kadalasang nangangailangan ng high-speed dispersion. Kung ang defoamer ay walang sapat na shear resistance, ang pagganap ng pagsugpo ng bula ay maaaring magpakita ng kapansin-pansing pagbabago pagkatapos ng matagal na mekanikal na pagkilos.
Bakit Ang Waterborne System Defoaming ay Mas Mahirap kaysa sa Mukhang
Ang foam ay mahalagang isang gas-liquid interface na nabuo kapag ang hangin ay pumasok sa isang likido. Sa mga waterborne system, ang mga surface-active substance, resin, pigment, at filler ay lahat ay nakakaimpluwensya sa pagbuo at katatagan ng bubble. Kailangang pumasok ang isang defoamer sa interface ng foam at pagkatapos ay magdulot ng pagkalagot ng bula sa pamamagitan ng pagbabawas ng katatagan ng interface. Ngunit kung ang pagkakatugma sa pagitan ng defoamer at ng system ay hindi maganda, maaaring mangyari ang isa pang sitwasyon: bumababa ang foam, ngunit lumilitaw ang mga bagong depekto sa ibabaw ng pelikula.
Samakatuwid, ang mga waterborne defoamer ay kailangang makahanap ng isang naaangkop na balanse sa pagitan ng "kakayahang mag-defoaming" at "compatibility ng system." Para sa waterborne coatings at inks sa tuluy-tuloy na produksyon, ang paglutas ng foam na nabuo na ay hindi sapat - kinakailangan din na bawasan ang tendensya para sa tuluy-tuloy na pagbubula sa panahon ng kasunod na pagproseso. Ito ang mahalagang kahalagahan ng napapanatiling kakayahan sa pagsugpo ng bula.
DH-2271S: Polyether-Modified Silicone Defoamer para sa Waterborne System
Ang DH-2271S ay isang polyether-modified silicone defoamer, pangunahing tumutugon sa mga pangangailangan sa defoaming at foam suppression ng waterborne coating at waterborne ink system. Ang produkto ay maaaring medyo madaling ikalat sa mga waterborne system, at habang nakikitungo sa foam na nabuo sa panahon ng produksyon at aplikasyon, nagbibigay din ito ng isang tiyak na antas ng napapanatiling kakayahan sa pagsugpo ng foam. Para sa mga formulation na nangangailangan ng high-speed dispersion, nakakatulong din ang shear resistance nito na mapanatili ang mas matatag na performance.
Sa mga tuntunin ng adaptability ng system, ang DH-2271S ay may magandang temperatura at acid/alkali resistance, at maaaring ilapat sa iba't ibang mga system kabilang ang waterborne inks, clear varnishes, at color coatings. Bago gamitin, inirerekumenda na pukawin na may medyo mababang puwersa ng paggugupit; maaari rin itong direktang idagdag ayon sa proseso ng pagbabalangkas. Maaaring gamitin ang produkto sa yugto ng paggiling o pagnipis. Reference dosage: 0.05%–0.5% ng kabuuang formulation. Ang aktwal na halaga ay dapat iakma batay sa antas ng foaming, ang resin system, at ang proseso ng aplikasyon.
Buod
Ang mga problema sa foam sa mga waterborne system ay kadalasang tumatakbo sa buong proseso ng produksyon, imbakan, at aplikasyon. Samakatuwid, kapag pumipili ng isang defoamer, hindi sapat na tingnan lamang ang agarang bilis ng defoaming — dapat ding isaalang-alang ang matagal na pagsugpo sa foam, shear resistance, at compatibility sa formulation. Para sa mga waterborne coating at inks, dapat alisin ng naaangkop na defoamer ang foam habang pinapaliit ang epekto sa pagkakapantay-pantay ng pelikula at hitsura sa ibabaw, sa gayon ay nakakamit ang balanse sa pagitan ng pagganap ng defoaming at pagganap ng pelikula.
Mga Madalas Itanong
Bakit ang pagdaragdag ng higit pang defoamer minsan ay nagpapalala sa cratering kaysa sa mas mahusay?
Gumagana ang mga defoamer sa pamamagitan ng pagpasok ng mga bubble film at pag-destabilize sa mga ito — ngunit kapag na-overdose, ang defoamer mismo ay kumikilos tulad ng isang naka-localize na low-surface-tension contaminant sa pelikula. Ang mga lugar kung saan ang labis na defoamer concentrates ay hindi maaaring mabasa ng nakapalibot na coating, at ang mga crater ay nabubuo sa parehong paraan tulad ng anumang iba pang depekto sa pag-igting sa ibabaw. Ang epektibong hanay ng dosis ay umiiral para sa kadahilanang ito: sapat na upang masira ang bula, ngunit hindi gaanong naantala ng defoamer ang ibabaw ng pelikula.
Sapat ba ang shear resistance ng DH-2271S para sa lahat ng high-speed dispersion na proseso?
Ang DH-2271S ay partikular na nailalarawan para sa shear resistance sa waterborne coating production environment. Para sa mga prosesong may hindi pangkaraniwang matagal na yugto ng high-shear o napakataas na bilis ng pag-ikot, inirerekomenda ang pagsubok na pagsusuri sa mga kondisyon ng produksyon upang kumpirmahin na ang pagganap ng defoaming ay pinananatili sa buong partikular na proseso. Maaaring mag-iba ang performance sa bench scale sa tuluy-tuloy na mga kondisyon ng linya ng produksyon.
