Sa solventborne coatings, inks, at automotive coatings, ang carbon black at organic na pigment ay karaniwang nangangailangan ng masusing paggiling upang mabuo ang kanilang buong kakayahan sa pagkulay. Ngunit ang pigment ay hindi natapos pagkatapos na "masira" ng mekanikal na kagamitan. Ang mga maliliit na particle na nabuo sa panahon ng paggiling ay may malaking lugar sa ibabaw, at kung ang sistema ay walang sapat na stabilization, ang mga particle na ito ay maaari pa ring magkalapit sa isa't isa at muling magsama-sama. Samakatuwid, ang isang sitwasyon ay madalas na nangyayari sa produksyon: ang color paste ay mukhang maganda pagkatapos ng paghahanda, ngunit pagkatapos na tumayo nang isang panahon, ang lagkit ay tumataas, ang muling pag-coarsening ay lilitaw, ang mga pagbabago sa kulay, at kahit na ang pagbaha at kulay ng mottle ay nangyayari.
Ang carbon black ay may malaking partikular na lugar sa ibabaw. Habang tumataas ang paglo-load, lumalakas ang inter-particle interaction. Kung hindi ganap na ma-stabilize ng dispersion system ang pigment, ang color paste ay kaagad na nagpapakita ng halatang pampalapot.
Ang mekanikal na paggiling ay nagpapabuti lamang sa paunang agglomerate state. Kung ang mga ibabaw ng pigment particle ay hindi bumubuo ng isang sapat na matatag na layer ng proteksyon, ang muling pagsasama-sama ay maaari pa ring mangyari sa panahon ng pag-iimbak.
Kapag ang pigment ay nasa isang pinagsama-samang estado, ang pangkulay na bahagi ng ibabaw ay hindi maaaring ganap na mailabas, na nakakaapekto sa pagkaitim at potensyal na magdulot ng mga pagkakaiba ng lilim ng kulay sa pagitan ng mga batch ng color paste.
Matapos ang color paste ay tumayo nang mahabang panahon, kung hindi sapat ang dispersion stability, ang mga pigment particle ay maaaring muling magsama-sama o mag-migrate - sa huli ay magpapakita bilang muling pag-coarsening, pag-aayos, at pagbaha.
Bakit Higit na Demanding sa Dispersant ang High-Concentration Color Paste
Kapag ang proporsyon ng pigment ay mataas, ang bilang ng mga solidong particle sa system ay tumataas nang malaki, at ang pagkakataon ng inter-particle na interaksyon ay tumataas din nang naaayon. Lalo na sa carbon black — na likas na may mataas na partikular na lugar sa ibabaw — kung ang solusyon ay simpleng pagpapahaba ng oras ng paggiling, hindi lamang nahihirapan ang produksyon, maaaring hindi nito malutas ang problema sa muling pagsasama-sama sa panahon ng pag-iimbak.
Ang tunay na diskarte ay upang payagan ang dispersant na mas stably adsorb papunta sa ibabaw ng pigment: ang isang dulo ay bumubuo ng mas malakas na anchorage sa pigment, ang iba pang bahagi ay binabawasan ang pagkakataon ng mga particle na lumalapit muli sa isa't isa sa pamamagitan ng steric hindrance at katulad na mga epekto. Nakakatulong ito hindi lamang sa buong basa sa panahon ng paggiling, ngunit pinapanatili din ang estado ng pinong laki ng butil pagkatapos ng paggiling. Para sa high-concentration na carbon black color paste, kadalasang mas mahalaga ang "kapabilidad ng pagpapapanatag" ng dispersant kaysa sa simpleng bilis ng basa.
DH-6329: Polymeric Hyperdispersant para sa Solventborne Systems
Ang DH-6329 ay isang polymeric hyperdispersant na may maraming anchor group sa molecular structure nito na maaaring makipag-ugnayan sa mga ibabaw ng pigment, na naaangkop para sa solventborne coatings, inks, at color paste system. Para sa carbon black at organic na pigment dispersion, makakatulong ito sa mga pigment na makamit ang isang mas matatag na estado ng basa at dispersion. Lalo na para sa mga sistema ng itim na i-paste, ang mahusay na daloy ay maaaring mapanatili kahit na sa mataas na carbon black loading, pagpapabuti ng problema ng mataas na konsentrasyon ng kulay paste na madaling pampalapot.
Higit pa sa paunang pagpapakalat, nakakatulong din ang DH-6329 na bawasan ang tendensya para sa mga pigment na muling mag-agglomerate sa panahon ng pag-iimbak, kaya ito ay may ilang epekto sa pagpapabuti sa mga system na madaling kapitan ng re-coarsening, pagbabago ng lagkit, at pagbaha. Sa mga automotive coating at outdoor weathering coatings na may mataas na color development, gloss, at mga kinakailangan sa stability ng storage, maaari rin itong gamitin bilang dispersion solution para sa carbon black at organic na mga pigment. Mayroon din itong mahusay na pagkakatugma sa iba't ibang mga resin na nakabatay sa langis at maaaring umangkop sa mga sistema ng resin na may iba't ibang polaridad. Reference na dosis: inorganic na pigment sa pangkalahatan ay 5%–20% ng pigment weight; mga organikong pigment na humigit-kumulang 20%–50%; carbon black humigit-kumulang 50%–100%.
Ang tunay na mahirap na problemang lutasin sa high-concentration na carbon black color paste ay hindi "maaari bang hiwa-hiwalayin ang pigment" — ito ay kung ang isang matatag na estado ay maaaring mapanatili sa mahabang panahon pagkatapos ng paggiling. Kapag tumaas ang carbon black loading, ang inter-pigment na interaksyon ay tumataas nang malaki, at ang simpleng pagpapahaba ng oras ng paggiling ay kadalasang hindi malulutas ang mga kasunod na problema sa pagpapalapot, muling pag-coarsening, at pagbaha. Ang pagpili ng polymeric hyperdispersant na may maraming anchor group ay maaaring sabay na mapabuti ang basa, pagbabawas ng lagkit, at katatagan ng imbakan.